包装

  apgマシンは大- 大きさの機器、 金型と同じ大きさ1000*100mm上部および下部コアには、 大規模引っ張る距離。

それはアプライアンスのための大- サイズの製品、 変圧器等の、 大規模な絶縁筒、 接点カバー、 板を曲げ加工、 絶縁ハウジング、 ディスクの絶縁体、 等。

の組成は、 apgclamingマシン: 主なmachine+mixing装置( 3つのセット) +オイル攪拌rack+hydraulicpump+配電キャビネット。

Apgプロセス( 自動圧力ゲル化プロセスと呼ばれてapgプロセス) は、 最初6月19日特許を申請、 によって1969年チバ- geigy、 スイス。 中国で、 の発展に伴い圧力ゲル化機器とその継続的な改善の下に石炭研究所、 だけでなく、 地元の間のギャップに特化したエポキシ樹脂圧力ゲルますます狭いと輸入原料、 圧力ゲル化にはプロセス電気絶縁業界はまた、 拡張されました、 とかけがえのない役割を果たしてきました。 技術は圧力ゲル化に成功し、 製造に使用される高品質の同封ポール、 クロス- フッ素化硫黄負荷スイッチハウジング、 変圧器や他の製品。
圧力ゲルを製造するプロセスを以下に概説などの絶縁体:
1.前処理材料
エポキシ樹脂の一定割合のためのspeical圧力ゲル、 硬化剤、 フィラー、 着色剤タンク混合に参加。 かき混ぜる1から2時間材料を混ぜない泡と均等に密封されたでポット、 真空下で状態( 絶対圧500pa未満です)。
2.を注入する、 を形成する
前処理したエポキシ樹脂混合物は金型に注入apg予熱から140度の助けを借りて圧縮空気または加圧ポンプ。 混合物をが解放された後に型からサーマルジェルを得る形成し、 セミ- 完成品。
金型apg設定されるべきである脇の適当なギャップに、 特定パーティングラインために表面を金型から空気を排出の過程で注入材料。 後は、 金型にゲルを注入する、 は、 エポキシ樹脂に起因する急速加熱小さなギャップに記入してください、 残して密封された状態でモールドを、 そう材料金型内の圧力の下で徐々にを取得するためのゲルの緊密なテクスチャーの製品。 ようにするために、 金型パーティングラインを残して表面だけでなくことができるようにいくつかのギャップ排気なく、 信頼性の高いシール、 の高い精度を必要とする金型、 特にいくつかのために複雑な構造は絶縁体、 カビははるかに高い精度要件と。 簡単に言えば、 ゲルモールド圧力の高い装備は技術的な内容。
3.硬化
注射後、 製品はオーブンに転送され、 そして完成した製品が密得ると低内部後のストレスの一定の温度下で徐冷10時間140゜。

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