ブランド：13/16/17。

当社は ポンプ バルブダイアフラムメーカーの生産に特化しています。ディビジョン私のダイヤフラム製品は 主要な国際的なブランド 使用可能なバルブの国内ブランドにすることができます。当社の製品は PTFE EPDM FKM NBR NR （天然ゴム） SI（シリコーンゴム） IIR（ブチルゴム）等が挙げられる。ダウ・ケミカルなどの3M デュポン ダイキンは オリジナル素材のレポートを提供します。我々はすべて知っているように ダイナミックな膜製品の部品であるので 我々は最高の原料を使用して永続化 原材料メーカーがあります。

当社の既存の400の異なるモデルの様々な あなたが選択するための膜製品の異なる材料 および製品のカスタマイズサービスを提供することができ 限り あなたはモデルやバルブ装置を提供するよう 私たちはしていますあなたを満足させる製品をデザインし 生産することができます。

当社の既存の膜製品の場合 あなたは 以下の製品情報 お問い合わせ前に

1 ブランド;がある場合はありませんブランド 私たちの確認にサンプルを提供する必要があります。

2 タイプ あなたはモデルがわからない場合 セパレーター取付穴の大きさで測定することができます。

3 材料;あなたがわからない材料であれば また当社が確認できたサンプルを 提供する必要があります。

4 条件を使用し 圧力 使用 温度および接触媒体として 可能な限り完全な情報を提供するために 我々は 適切な製品を この情報を持っている あなたのことを確実にするために の使用

Oリングシールの優れた特性 従来のゴム製のシール5＆mdashより寿命高圧シール動的な寿命 数倍まで10倍 寿命の特定の条件下でシール基板。

Oリング摩擦 小さな動的および静的摩擦力が等しくされ ＆ldquoであり; 0＆rdquo;状ゴムリング摩擦1/2＆mdash; 1/4 低圧＆ldquo下低速運動を排除するために クロール＆rdquo現象

Oリング良好な自己潤滑特性。オイルフリー潤滑に使用できます。
Oリング構造はシンプルで設置が簡単です。
Oリング作業圧力：0~300MPa;作業速度：15m / s;動作温度：-55~250度。
Oリング適用媒体：作動油 ガス 水 泥 原油 エマルジョン 水グリコール 酸。

O-リングは 幅広い機械装置に使用するのに適しており 特定の温度 圧力 異なる液体および気体で静止状態または動作状態でシールすることができます。工作機械 船舶 自動車 航空宇宙機器 冶金 機械 化学機械 建設機械 建設機械 鉱山機械 石油機械 プラスチック機械 農業機械 計装の様々な シールの様々なタイプのための多数のアプリケーションでコンポーネント。 Oリングは主に静的シールと往復シールに使用されます。回転モーションシールの場合 低速回転シールのみ。 Oリングは 通常 シール効果から溝の矩形断面の外側円または内側円上に設置される。オイル 酸 摩耗 化学侵食などの環境でOリングがまだ良好なシール 衝撃吸収を再生します。その結果 Oリングは 油圧および空気圧駆動システムで最も広く使用されているシールです。

他のタイプと比べてOリングシール 以下の利点を有する：

- シールの種々の形態のために： - 種々の用途のための材料の静的シールと動的シール

- 運動のさまざまな： - 異なる さまざまな回転運動 又は軸方向の往復運動の組み合わせ（組み合わせ中の例えば往復回転運動）
封止材：油 水 ガス または他の化学メディア混合メディア
- 油 水 空気 ガスおよび種々の化学メディエーター効果的なシールを達成するために 適切な材料と適切なゴム配合物を選択することにより役割。広い温度範囲（-60℃〜+ 220℃） 最大1500Kg / cm2の固定圧力（補強リングと使用時）。
- シンプルなデザイン 小型で便利な組立と分解
Oリングの断面構造は非常にシンプルで自己シール性があり 確実なシール性能を発揮します。
Oリングそのものと取り付け場所は非常にシンプルで標準化されているため 取り付けや交換が容易です。
- さまざまな材料
NBR FKM VMQ EPDM ネオプレンCR BU PTFE NRなど
- 低価格
- 低動摩擦抵抗
Oリング材質分類制御および利点および欠点：1.天然ゴムNR （天然ゴム）は ゴムラテックス樹木コレクションから製造され イソプレンのポリマーである。良好な耐摩耗性 高い弾性 引裂強さおよび伸びを有する。空気中で高齢化すると 熱が粘性になり 鉱油やガソリンに膨潤して溶解しやすくなりますが アルカリ性ですが強酸には耐性がありません。 ＆middot;は テープ ホース ゴム靴の原材料 衝撃吸収部品の製造 自動車のブレーキ液 アルコールおよび液体中で使用される水酸化物を含む他の製品の製造です。ブタジエン及びスチレンの
2 SBR SBR
（スチレンブタジエンCopolyme）共重合体 天然ゴム 均一な品質 少し異物が 機械的強度が弱いと比べて 天然ゴムと共に使用することができます混和剤中で使用される。
利点：
- 安価な耐油性の材料
- 良好な弾性と70°以下の良好な耐水性 - 高硬度での圧縮歪みが悪い
- エイズの 最も中立とドライな化学物質を用いた有機ケトン
欠点：
強い酸 オゾン 油 エステル油や油脂を使用することをお勧めし 炭化水素の大部分はありません化合物の中に。タイヤ産業 履物 布産業 コンベアベルト産業で広く使用されています。 3.ブチルゴムIIR （Bu起因メチル少ないポリマー以外の分子の運動 したがってより少ないガス透過性 熱 日光へのティルイソプレンの少量とイソブチレンのゴム）重合 加硫に使用される不飽和基の少量を保持する 立体障害 オゾン抵抗 電気絶縁良い アルコール ケトン エステルおよび他の抵抗などの極性溶媒 -54〜110℃の一般的な温度範囲。
利点：
- 最も一般的なガスに対して不浸透性です。
- 太陽光およびオゾンに対する良好な耐性
- 動物または植物油または酸化可能な物質化学物質
欠点：
- 補給されていない石油系溶剤 灯油 芳香族水素とともに使用されます。
- 耐薬品性 真空機器 ゴム部品の生産に。
4.水素化NBRゴムHNBR
（水素化ニトリル）は NBRゴムNBRゴムはノルマルブチルニトリルゴムよりも二本鎖その温度抵抗後水素化 水素化 耐候性の後部を介して除去され 水素化ロット 耐油性 および一般的に近い類似のブチルゴムを改善する。一般的な動作温度範囲は-25〜150℃です。
利点：
- バインダーよりも優れた耐焼結性
- 優れた耐性 引張り 引き裂きおよび圧縮歪み
太陽光やその他の大気条件に対する良好な耐性
- 一般的に洗濯や食器洗浄用洗剤に適しています
短所：
- アルコール エステルまたは芳香族溶液。
- 環境冷媒R134aシステムシールに広く使用される空調および冷凍産業。
- 自動車用エンジンシステムシール。エチレンとプロピレンの共望ましくない二重バックボーン 耐熱性 耐老化性 耐オゾン性 安定性の重合によって
5 EPDM EPDM
（エチレンプロピレンゴム）が非常にあります優れていますが硫黄と硫黄は含まれていません。この問題を解決するために EP主鎖に少量の第2成分の二本鎖を導入して硫黄をEPDMに変換することができる。一般的な操作温度範囲は-50〜150℃である。アルコール ケトン エチレングリコール リン酸脂質などの極性溶媒は耐油性に優れています。
利点：
- 耐候性と耐オゾン性
- 水と化学物質に対する優れた耐性
- アルコールとケトン
- 高温蒸気 良好なガス不透過性
短所：
- 食品用途や芳香族水素への暴露には推奨されません。
- 高温蒸気環境用のシール。
- 衛生設備のシールまたは部品。
- ブレーキシステムのゴム部品。
- ラジエータ（車の水タンク）のシール。
6. NBRゴムNBR （ニトリルゴム）は アクリロニトリルとブタジエンとの共重合体であり アクリロニトリル含量は18〜50％であり アクリロニトリル含量は高い。耐燃料油性は良好ですが 低温性能は悪く 一般的な使用温度範囲は-25〜100℃です。現在のオイルシールと最も一般的に使用されるゴムのOリングのためのDingjiaoの接着剤。
利点：
- 油 水 溶剤および油に対する良好な耐性。
- 良好な圧縮曲がり 耐摩耗および伸び。
欠点：
- ケトン オゾン ニトロ炭化水素 MEK クロロホルムなどの極性溶媒には適していません。
- 燃料タンクの製造 オイルタンクやオイルベースの油圧作動油 ガソリン 水 シリコーングリース シリコーン油 ジエステル系潤滑油 作動油 流動媒体に使用されるグリコール系ゴム部品用特に密封部品。それは最も広く使用され ゴムシールの最低コストと言えます。ネオプレンCR （ネオプレン ポリクロロプレン）は クロロブチレンモノマーから重合される。ゴム弾性 良好な耐摩耗性を硬化させた後 大気エージングに対する耐性の特に良好な特性 ジクロロジフルオロメタンとアンモニア冷媒のねじら恐れ激しい恐怖 酸に対する抵抗 抵抗シリコンエステルは 日光への直接暴露の恐れていないです潤滑剤 ただしリン酸塩ベースの作動油は使用していません。低温での結晶化 硬化 貯蔵安定性が悪く 鉱油の大規模な膨張のアニリン点が低い。典型的な作動温度範囲は-50〜150℃である。 ：良好な弾性と良好な圧縮永久歪。
-
を生成するのは簡単ですので 製剤は硫黄が含まれていません - 抗特性を持つ動物と植物油を
- 中立的な化学物質 脂肪 グリース オイル 各種ないでしょう溶媒は物理的性質に影響を与えます。
- 難燃性
欠点：
- 強酸 ニトロ炭化水素 エステル クロロホルムおよびケトンは 化学薬品に使用することはお勧めしません。
- シールR12冷媒に耐性があります。
- 家電製品用ゴム部品またはシール。
- 大気 太陽光 オゾンなどあらゆる種類の直接接触に適しています。
- あらゆる種類の難燃性 耐薬品性ゴム製品に適用できます。
8. CSM （ハイパロン ポリエチレン）クロロスルホン化ポリエチレンはデュポン社の合成ゴムである。耐熱性 耐候性 耐オゾン性は良好であり 一般的な-45〜120℃の範囲の耐酸化性薬剤（硝酸 硫酸）に一般的に使用される酸も良好である。
利点：
- オゾン 酸化および難燃性に優れる
- ネオプレンと同等の物性および耐酸性
- 優れた耐磨耗性
- NBRと同じ低摩擦表面を有する
- NBRとネオプレンとの間の油および溶媒に対する耐性
- 水中での使用に推奨腐食防止
欠点：
- 濃縮酸化性酸 ニトロ炭化水素 エステル ケトンおよび芳香族水素への曝露には推奨されない。
9.シリコーンゴムシリコーンゴムシリコーンバックボーンは シリコン（-si-o-si）でできています。耐熱性 耐寒性 耐オゾン性 耐候性に優れています。良好な電気絶縁性を有すること。平均ゴムよりも引張強さと耐油性が悪い。利点：
- 最大1500 PSIの引張り強さおよび配合調節後の最大88 LBS
の引き裂き耐性 - 良好な弾力性および良好な圧縮性
- 中性溶剤に優れている耐熱性
- 耐熱性に優れています。
- 耐寒性に優れています。
- 耐オゾン性 耐酸化性に優れています。
良好な電気絶縁
- 断熱性 優れた放熱性
欠点：
- ほとんどの濃縮溶剤 油 濃酸 希水酸化ナトリウムその中に。
- 電子レンジ 電子レンジ 電子レンジなどの家電業界で使用されるシールまたはゴム部品。
- 携帯電話のボタン DVDのショックアブソーバ ケーブルコネクタのシールなど エレクトロニクス業界向けのシールまたはゴム部品。
- 湯沸かし器や飲料水の噴水など 人体に接触するさまざまな消耗品のシール。
10.フッ素系シリコーンゴムFLS
（フッ素系シリコーンゴム）シリコーンゴムはフッ素系シリコーンゴムであり その一般的な性能とフッ素ゴムとシリコーンゴムの利点 その油 溶剤 燃料油と高温抵抗は良いです -50~200℃の一般的な温度。
利点：
- 酸素含有化学物質 芳香族含有溶剤および塩素含有溶剤に対する耐食性などの特殊用途に適しています。
欠点：
- ブレーキフルード ケトン および小体の
スペースエレメントへの暴露には推奨されません。
11.フッ素系炭素ゴムフッ素系炭素ゴムには フッ素含有量（モノマー構造）の観点から 各種のフッ素ゴムがある。現在広く使用されているヘキサフルオロフッ素ゴムはDuPontによって "Viton"ブランド名で最初に発表されました。耐熱性はシリコーンゴム 優れた耐薬品性 ほとんどの油と溶剤（ケトン エステルを除く）に対する耐性 耐候性 耐オゾン性に優れており 耐寒性は-20℃ 〜250℃。特別な数式は 低温~40℃にすることができます。
利点：
- 250℃までの耐熱性
- 大部分の油および溶剤 特にすべての酸 脂肪族炭化水素 芳香族炭化水素植物油
短所：
- ケトン 低分子量エステルおよび硝酸塩を含む混合物には推奨されません。
- 自動車 機関車 ディーゼルエンジンおよび燃料システム。
- 化学プラントのシール。
12.パーフルオロエラストマー
利点：
- 耐熱性
- 優れた耐薬品性
- 低アウトガス特性
- 優れている耐プラズマ性
短所：
- 低温耐性が悪い
- 原材料価格が高い
- 製造が難しい
- 過フッ素化製品は半導体に広く使用されている産業および情報関連産業では 薄膜プロセスの使用には PVC CVDおよびエッチングプロセスの適用および様々な高真空シーリングプロセスが含まれる。 13.アクリルゴムA.CMエラストマー成分の重合によって支配
（ポリアクリレートゴム）アルキルエステルアクリレート 石油および石油化学耐性 温度 耐候性 機械的強度 変形率と耐水性に優れている未満であります一般に耐性の低いゴムです。一般的な温度範囲は-25〜170℃です。
利点：
- 自動車用トランスミッションオイルに適しています。
- 耐酸化性と耐候性に優れています。
- 機能的に曲がりにくい

- 温水には適さない
- ブレーキ液には適さない
- 自動車用トランスミッションやパワーステアリングに使用するのに適している
短所：

- 低温に耐性がありません。
- リン酸エステルには適用されません。
- 自動車のトランスミッションおよびパワーシステムのシールです。
14.ウレタンゴムPUウレタンゴムは 他のゴム製品に比べて機械的性質 硬度 高弾性 耐摩耗性に優れており 耐老化性 耐オゾン性 耐油性もかなり良いです。一般的な温度範囲は-45〜90℃です。
利点：
- 高圧
欠点 耐摩耗性： - ない熱
- 油圧シリンダシールとして産業上の高圧 アブレイダブルシール
。
- 高度に荷電した高圧システム
Oリング材料が選択される
Oリング材料は丁ジンゴムと共に使用される カルボン酸ニトリル フッ素ゴム エチレンプロピレンゴム 丁ジンゴムを水素化し シリコーンゴム ネオプレン フルオロシリコーンゴム ポリウレタン クロロプレンゴム スチレン - ブタジエンゴム ブチルゴム 天然ゴム エチレン/エチレンプロピレンゴム ポリアクリレートゴム パーフルオロエラスチンなどが挙げられる。
Oリングの硬度の選択
Oリングの硬度の選択は 硬度が低く 取り付けが簡単ですが スポーリングが起こりやすく 設置の損傷 押し出し さらには圧力の爆発があります。硬度が高すぎる 不便な取り付けです。
通常 Oリングの硬度は40~90 IRHDですが 一般的には70 IRHDがより適していますが シリコーンゴムを除き 60 IRHDの一般的な使用法があります。
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1.製品の寸法図またはサンプル
2.製品の硬度と色の要件（関連する情報なしに業界標準に従ってカスタマイズする）
3.製品の数量要件より多くのより費用対効果の高い）
4.生産と加工時間（時間と製品の数は 正常な時間3-10日の間の関係を持っているかどうか）
注：この製品はカスタマイズされた製品です！ベースとしての赤ちゃん価格は 商品の実際の価格は あなたが引用を与えるために顧客サービスのスタッフを提供する情報に基づいています！ご協力いただきありがとうございます！

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