• LPGシリーズ高速遠心噴霧乾燥機械-噴霧乾燥装置
    商品番号: 13360115
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    商品の詳細

    原産地: 中国(本土) 銘柄: ligan モデル番号: 5-2000
    タイプ: 噴霧乾燥装置 証明書: ISO9001: 2008年 材料: SS304/SS316
    蒸発容量: 5-2000kg/h 入口の温度: 150-350程度のcentigrate 暖房源: 石炭かガスまたは電気または蒸気または他
    噴霧器の速度: 8000-25000RPM 噴霧器のサイズ: 50-340mm

    包装

    包装: 輸出標準的な木製箱

    詳細な製品説明


    Lpg乾燥装置--- 噴霧乾燥法は、 最も広い使用されるで、 液体成形プロセスにおいて、 業界を乾燥させる

     

    説明

    噴霧乾燥法は、 最も広い使用されるで、 液体成形プロセスにおいて、 業界を乾燥させる。 乾燥粉に適した技術は、 最も、 パーティクル材料から製品、 そのような、 ソリューション、 エマルジョン、 scでポンピング可能状態ペースト材料。 この理由のために、 ときは粒子の大きさと最終製品のディストリビューション、 彼らの残留含水率、 スタッキング密度、 粒子形状精度標準を満たす必要があり、 噴霧乾燥法は最も必要なプロセスの一つ。 LPGシリーズ高速遠心噴霧乾燥機械

     

    原理

    フィルタリングと加熱した後、 空気が入り、 に空気の販売代理店の上に乾燥装置。 に進入熱風乾燥室に螺旋状にかつ均一。 によって。 を通過する高- 速度遠心塔の上のアトマイザー、 原料液が回転し、 中に噴霧する非常に微細なミスト液体ビーズ。 を介して非常に短い時間との接触の加熱空気、 材料に乾燥させることができる最終製品。 最終製品は連続的に排出するの底から乾燥塔とサイクロンセパレータから。 廃ガス排気ファンから排出されます

     

    特徴

    高速で乾燥の、原料液の散布後、 表面積をが大幅に増加されます。 熱い空気中の流れ、 95%- 98%水の一瞬で蒸発することができ。 乾燥を完了した時点では、 わずか数秒必要。

    これは特に乾燥するのに適してい、 熱に敏感な材料。その最終的な製品独自の優れた均一性、 モビリティ、 容量を溶解し。 そして最終製品はその中で高く純度とその品質に優れて。。

    製造手順は、 単純であり、 動作および制御が容易。持つ液体が水分40-60%内容( 特殊材料の、 内容に達する可能性があり90%) に乾燥させることができるの粉を粒製品1時間のために。 乾燥後、 必要はありません粉砕とふるいの、 を低減するように操作手順生産へと製品の純度を高める。 製品の粒径、 緩みや水の内容を変更することによって調整することができ、 操作条件の一定の範囲内。 それは非常に実施することが好都合で管理と管理。

     

    技術データ
      仕様
      lpg
      5
      25
      50
      100
      150
      200-3000
      Tep入口空気の( 摂氏)
      350
      Tep出口空気の( 摂氏)
      80から90
        (kg/h)

      エバ容量
      5
      25
      50
      100
      150
      200-3000
      送信された
      圧縮空気
      機械によって
      (rpm) 回転速度
      25000
      22000
      21500
      18000
      18000
      15000
        (mm)

      径。 を霧のディスク
      50
      120
      120
      120
      150
      180-340
      熱源
      電気
      電気
      Electricity+蒸気、 油の燃料、 ガス
      Electricity+蒸気
      Electricity+蒸気、 油の燃料、 ガス
      顧客によって解決
        (キロワット)

      電気ヒーターの粉
      9
      45
      60
      81
      99
     
        (%)

      乾燥粉末の収量
      95
      95
      95
      95
      95
      95
      インストール参照のためのサイズ
      は( mm)
      1000
      1290
      1730
      2500
      2800
      決定に従ったもので実際の条件
      B( mm)
      2100
      3410
      4245
      5300
      6000
      C( mm)
      2300
      4260
      4645
      6000
      6700
      ・φ; d( mm)
      1060
      1800
      2133
      2560
      2860
      E1( mm)
      1050
      1200
      1640
      2100
      2180
      E2( mm)
      1050
      1200
      1640
      2100
      2180
      F( mm)
      750
      1000
      1250
      1750
      1970年
      G( mm)
      530
      1700
      1750
      1930年
      2080
      H( mm)
      530
      1300
      1800
      2600
      3050
      I( mm)
      530
      1550
      1600
      1780
      1960年
     

     

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