製品情報

包装

仕様

を減らす重量30-50%節電30-60%研削- 鉱石- サイズ(- 0.074ミリメートル) の増加10-20%ノイズ還元5-10db

円錐ボールミル

グラインダーのマシンを減らす重量30-50%、

節電30-60%、

研削- 鉱石- サイズ(- 0.074ミリメートル)

10-20%増加して、

ノイズが低減し5-10db。

円錐ボールミル

  一般的な円錐ボールミル内ボールミル鉱物分離処理、 元工場の構造を変更しました、 ボディと足回りを聞かせて一緒に統合された、 をインストールするに配置することができ基底面に一度に、 主軸受が採用ダブル- 行セルフ- 調心ころ軸受、 によるエネルギー消費量を減らすことができる30％、 を向上させる細かい- きめ細かい、 処理能力によって増加し15~20%。

 円錐ボールミルは、 主装置材料の後、 破壊されるとスマッシュ。 セメントミルが広く使用されている、 ケイ酸塩製品、 新しい建築材料、 耐火材料、 肥料、 黒と非- 非鉄金属加工やガラスセラミック製造業界、 または湿式粉砕法、 乾式のすべての種類に鉱石および他の材料。

円錐形のバレルタイプボールミルは、 水平回転装置、 外側のギアトランスミッション、 ダブルビン、 グリッド型ボールミル。 けど行く材料供給装置を介して材料供給中空軸スパイラルと均等に来て最初のビンへのミル、 段付きのビンは、 ライニングを板または段ボールライナー、 ロードされた鋼球を使用して異なる仕様の、 シリンダー回転を発生させる遠心力とをもたらす鋼球や転倒一定の高さに、 材料にゴツンを生成し、 研削効果。 材料プロセスの粗研削に最初のビンの、 単一コンパートメントによって第二のビンに入って来るボード、 このビンはが並んでフラットライニングと鋼球の内部を処理するためにさらに研削材料に。 粉をを介して吐出をすりおろ放電、 仕上げ研削。

円錐ボールミル特性:

(1)伝達を転がり軸受を採用してい滑り軸受の代わりに、 の摩擦を低減することにより大幅に力、 簡単なスタート、 省エネ。

(2)、 吐出端コーンのデザインを採用してい、 ボリュームを高めるミル、 と断じてコーン端で材料を分類するために鋼球を持つ、 コンセントにもっと近く、 もっと小さいボール径、 繰り返される研削アクションが増加します;

(3)溝型リングライナーを採用する、 ボール、 ボールと鉱山を高める接触面、 研削鉱石の役割を強化し、、 それは、 抗鉱石を向上させる能力、 エネルギー消費量を減らす

(4)インテグラルフレームを採用してい、 便利な土木工事( 構築1セメント基礎でもok) 及び機器の設置。

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