トレーニング方法：行
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（1） "マニュアルバルブの製造工程" 本物の書籍
周知の製造会社は バルブの製造のプロセス全体をカバーする 技術と技術者 25の章の合計を調製するために一緒に働く弁の本：両方は 鍛造 鋳造を含む 熱処理 溶接 表面処理と例えばバルブ型部品加工 ボンネット部品加工 処理閉鎖部材 弁ステムおよび他の部品加工用バルブの様々なタイプの非破壊検査や他の特別なプロセスだけでなく 加工プロセスを含み 完成部品の組立工程 加工。加えて いくつかの一般的な又は特別な製造プロセスバルブは個別に ボールの製造工程 バルブの製造工程 バルブシール面研削 圧延ホーニング研磨として 詳細に説明すると ゴムライニングバルブの製造方法 フッ素樹脂ライニングバルブの製造工程 セラミックバルブの製造工程など バルブの精度と表面粗さを有する他の重要な問題 弁非破壊検査 バルブアセンブリ バルブテスト 塗料バルブ バルブの設置 メンテナンス また一般的な障害など詳細はじめに。
本書は内容 実用性 操作性に非常に富んでおり バルブ業界の製造業者（企業） 大学 大学の教師および学生がリファレンスを学び参照することができます。同時に バルブのエンドユーザーと設計機関は バルブの生産と処理プロセスを理解するためにもいくつかの参考値があります。
第1章プロセスの概要バルブ製造1
1.1特性バルブの製造工程1
1.2製バルブの製造方向処理2
1.3弁基本的な構成及びルーティング装置3
1.3.1ルーティング3
1.3.2機器構成3
1.3.3機器の種類や仕様4
ワークショップ1.3.4組成物5
1.4弁原理および製造プロセス計画部6の方法
6原理1.4.1基本的な概念を
1.4.2バルブ部品注文6手法の製造方法
1.4.3処理命令弁部7
1.5バルブ部品の典型的手順10
1.5.1バルブ部品手順の典型的な意味10
1.5.2バルブ部品の分類11
1.5.3標準手順の準備14
第2条キャップは 鋳鉄バルブ15
15 2.1プロセスモデリング材料
2.1.1砂15
2.1.2接着剤材料17
2.1.3二次材料24
2.1.4砂中子砂を鋳造しますそしてその性能30
2.2鋳鉄弁の鋳造プロセスの設計33
2.2.1プログラムを決定する鋳造プロセスOK 36 33
2.2.3砂中子
2.2.2デザインは 40
2.3と溶鉄製錬弁鋳造品質制御パラメータ50
2.3.1キューポラ50
2.3。炉2 52
2.3.3キューポラ炉や
2.4.1成形方法を行う比較56
2.3.4鉄製錬プロセス品質管理58
60 2.4モデリングおよびコアの分析カテゴリ分類および選択60
2.4.2コア作製プロセスと選択68
2.4.3フィッティング71
2.4.4成形コア装置72
76成形ライン2.4.5
2.5注ぎ 鋳造システム78
インジェクションシステム78 2.5.1セット
2.5.2ライザー設計90
2.5.3冷却設計と注ぐ90
2.5.4開口が設けられています。 93
サンド処理及びパフォーマンス要件95 2.6
2.6.1湿潤砂のパフォーマンス 混合砂95
2.6.2自動砂処理ライン98
2.6.3項99
2.7鉄弁洗浄および後処理をキャスト102
2.7.2ライザー鋳物を脱コア砂型鋳造 除去バリ立ち下がり102
2.7.1 110
111 2.7.3鋳造面<清掃123 > 2.7.4整形外科用の鋳物117
2.7.5修理鋳造欠陥120
バルブ鋳造 熱処理熱処理2.8 122
2.8.1熱処理可鍛鋳鉄部材122
2.8.2バルブダクタイル鋳鉄とねずみ鋳鉄鋳物126
2.9バルブの主要欠陥の分析鋳鉄部品128
2.9.1肉欠陥128
2.9.2気孔欠陥131
2.9.3ひび割れ 冷クラス欠陥133
2.9.4表表面欠陥135
2.9.5欠陥欠陥137
2.9.6形状および重量誤差クラス欠陥
2.9.7包含欠陥142
2.9.8性能 構成および構成は許容されない144
第3章高合金バルブの鋳造と鋳造鋳造プロセス148
3.1鋳型フラン樹脂砂プロセスモデリング材料148
3.1.1フラン樹脂148
3.1.2酸触媒（硬化剤）150機構結合を硬化
3.1.3 3.1.4フラン樹脂砂鋳造151
酸触媒3.1.5フラン樹脂砂153
155 3.1.6離型剤150
3.1.7コーティング155
3.1.8樹脂砂のモデル要件158
3.2鋳鋼バルブの鋳造プロセス設計158
3.2.1鋳造スチール鋳造プロセスの設計要素バルブ鋼 ステンレス鋼及びニッケル系でチル
3.3 158
168 3.2.2フィードシステム設計
3.2.3凝固及びライザー171
187に3.2.4バルブバルブを鋼中に189
3.3.2弁クロムモリブデン合金鋳造温度195
3.3.3耐食性オーステナイト系ステンレス鋼の合金元素の合金189
3.3.1ロールをキャストハステロイのバルブ鋳造3.3.5有する耐熱鋳造オーステナイト系ステンレス鋼196
3.3.4弁鋳造二相ステンレス鋼と200
鋳造202
3.4部チタンバルブプロセス208
3.4.1チタンおよびチタン合金の鋳造特性208
3.4.2チタンおよびチタン合金材料選択209
3.4.3チタン合金鋳造方法209
3.4.4チタン合金バルブ
ジルコニウム合金バルブの3.5部215
3.5を鋳造する鋳造プロセス仕様後210
3.4.5弁鋳造プロセスステップ211チタン
3.4.6微細構造の微細構造及び鋳物212の機械的特性。 1ジルコニウム合金性能215
3.5.2ジルコニウム合金鋳造製錬法216
3.5.3ジルカロイ鋳物鋳造手順217
220処理ステップ
バルブ鋼3.6欠陥分析および分類221
3.6.1弁欠陥鋳物221
3.6.2 3.5.4後 注入孔221
3.6.3高温割れ 低温割れや変形<スティッキー砂
鋳物226のホット224 、 > 225 3.7 3.6.4静水圧緻密化
3.7.1熱間静水圧原則226
3.7.2プロセスとユーティリティ装置226
228 3.7.3超合金鋳造プロセスを用いて
3.7.4チタン鋳造プロセス230
第4章鍛造プロセスは 材料一般的に使用されるバルブを鍛造234
4.1弁234
4.1.1原理バルブ鍛造材料を選択分類234
235回の4.1.2バルブ鍛造
4.1.3バルブ鍛造品235
4.1.4共通バルブ鍛造鋼を精錬するための原料を使用化学組成236
4.1.5鋼用共通バルブの機械的性質236
4.2鍛造工程237
4.2.1供給237
4.2.2加熱238
4.2.3鍛造工程調合239
4.2.4鍛造後の処理240
4.3自由鍛造プロセス240
4.3.1基本プロセス240
4.3.2追加仕様243
4.3.3フリー・フォージングのための工具と設備249
4.3.4自由鍛造プロセスの関連計算250
4.3.5ボール・バルブ・フォージングの例258
4.4カーペットの鍛造プロセス258
4.4.1バルブ本体258
4.4.2バルブカバー260
4.4.3接続フランジ260
4.4.4パッキングランド260
4.4.5ウェッジゲート261
4。4.6例261
鍛造プロセスを形成するより4.5の種類と原理266
4.5.1 267
268 4.5.2技術的特徴
4.5.3タイプ用モールド構造体の失敗フォーム268 <鍛造ダイ270
274 4.6は 一般的に熱処理を鍛造成形する鍛造に 、 > 4.5.4複数のインスタンスは
274 4.6.1正規
4.6.2、 > 274 4.6.3溶体化処理274 <123消光します
274の4.6.4熱処理温度材料一般に
4.6.5熱処理工程は 274
4.7鍛造材料 典型的に使用されるエッセンシャル275
4.7.1 275の炭素鋼鍛造プロセスの必需品を鍛造溶接する必要性を排除すべきです
4.7.2合金鍛造品溶接プロセスの必需275
第5章バルブバルブ277と溶接プロセスの適用277
5.1タイプ
5.1.1 SMAW 277
5.1。 2TIG溶接278
5.1.3CO2溶接278
5.1.4MIG溶接279
5.1.5 SAW 279
5.1.6プラズマ浮上280
281 5.1.7酸素アセチレン溶接
5.2全溶接ボールバルブ溶接プロセス281
5.2.1溶接条件281
5.2.2全溶接ボールバルブが難しい282
5.2.3溶接方法の選択282
5.2.4溶接プロセスパラメータ282
5.2.5溶接溝形状283
5.2.6主溶接ビードプロセスとポイント284
5.2.7移行セクション
5.2 0.8 285
286の鋳物を溶接した後に検査を溶接バルブ欠陥決意286 5.3
5.3.1
5.3.2 286
287検出は 溶接後の欠陥修正5.3.3
5.3溶接棒と287
5.4ステンレス鋼やチタン合金溶接バルブ288
5.4.1工程
5.4.2チタン溶接プロセスは 291
5.5バルブ溶接288個のステンレス鋼製バルブを溶接0.4鋳造圧力溶接手順資格は 弁シール面300の溶接面294
5.5.2弁すみ肉溶接及び突合せ溶接手順資格297
第6章をシール294
5.5.1溶接手順資格バルブバルブ6.1銅合金密封面の浮上300
6.1.1鋳鋼基板300上の黄銅の溶接6.1 .2鋳鉄基板上のろう材の溶接301
6.1.3アルミニウム青銅302
クラッドのシール面305 307
溶接305 6.2Cr13手動アーク溶接 サブマージアーク号6.385
6.2.1
6.2.2のCr Mnのシール面を浮上合金は 6.3.1 308
308 309
コバルト基合金クラッド311 6.4
6.4.1酸素アセチレン溶接
6.3.2サブマージアーク溶接 手動アーク面を封止溶接しました浮上312
315 6.4.2手動アーク溶接
6.4.3手動TIG溶接 アルゴンアーク316
6.4.4プラズマアーク放電ワイヤー317
6.5プラズマアークバルブシール面319
6.5.1プラズマアーク表面硬化材料319
6.5.2プラズマアークプロセスを浮上325
6.5.3共通の溶接欠陥および328
6.6酸素アセチレンバルブシール面を引き起こします火炎スプレー329
6.6.1酸素アセチレンスプレー合金粉末329
330 6.6.2スプレー法
6.6.3欠陥予防331
6.7ホットワイヤーTIG溶接スプレー332
332 6.7.1概要
6.7.2原理ホットワイヤーTIG溶接333
333 6.7.3溶接作業面
6.7.4溶接方法334
6.7.5磁気偏向発泡334
6.7.6溶接平面335
第7章弁シール面336
7.1と溶射プロセス材料336
336 7.1.1溶射工程における溶射技術分類
7.1溶射の.2欠点は 大きな低圧バタフライバルブアプリケーション339上のアルミニウムメインプロパティ339
7.2.1ニッケル - アルミニウムシール面を被覆された337
7.1.3溶射材料337
7.2ニッケル粉末を処理します
7.2.2バタフライバルブのNi-Alコーティングの条件343
低圧バタフライバルブアプリケーション344
7.3.1母材と封止7.3 Ni基自溶性合金は コーティング344
344 7.3.3耐食性の344
7.3.2機械的特性面<弁345
7.4.1アーク特性を噴霧345 <123の見通し>バルブ346 <123に噴霧7.4.2アーク溶射123> 345見通し生活7.3.4
7.4アーク、 > 347
7.5.1 HVOF 347
溶射金属シールバルブHVOFアプリケーション7.5.2 349 <123を備えHVOF金属シールバルブの7.5アプリケーション>第8章では 熱処理およびバルブ部品の表面処理は 弁ハウジングのブランク352
8.1共通バルブハウジングの鋳造352
352
8.1.2ねずみ鋳鉄の鋳造 熱処理は一般的に使用される材料を加熱し353 8.1.1フェライト鋼356の
8.1.3処理された炭素鋼鋳物354
8.1.4耐熱鋼鋳物355
8.1.5高温熱処理
8.1.6オストワルドステンレス鋳物の熱処理356 8.2鍛造圧延部品の熱処理361 .1 361鋼鍛造及び熱熱熱実質的に364
チタンおよびチタン合金の熱処理8.3 371
8.3.1チタン
8.2.2幹一般的な材料371
8.3転動部材。 376
8.4熱処理部材を溶接後 溶接を浮上熱処理371
373
373の熱を除去するための応力緩和熱処理後8.4溶接 溶接チタン及びチタン合金部材2
8.4.2 8.4.1溶接380
リン酸塩378
技術の概要8.5.1現代の表面378
8.5.2バルブ部品の処理表面熱の378部溶接鋳造後に
0.3 8.5バルブ二硫化モリブデン処理の8.5.3プロセス化学弁部品383
8.5.4めっきプロセスバルブ部品385
章弁体9部391
9.1弁体処理のストレートフランジ392
9.1.1構造特性と処理方法392
9.1.2典型的なプロセス処理及び分析392
9.1.3 又は主表面の一部の技術的要件396
9.1.4 CNC工作機械と自動インラインフランジストレートボディ413
9.2ストレートボディ416
9.2.1構造的特徴と技術的要件416
9.2.2典型的なプロセスプロセス分析及び416422
9.3.1構造418
9.3スレッド角度弁体の加工処理方法
または主面9.2.3の一部特徴および技術的要件422
9.3.2典型的なプロセス工程解析及び処理方法422
9.3.3主要表面又は部分424
429 9.4ストップコック弁要素処理
9.4.1構造的特徴および技術的要件429
430 9.4.2加工工程
430処理
9.4.4圧力平衡バルブプラグバルブ・コーン9.4.3処理432
核グレードのステンレス鋼9.5製造プロセス制御における弁体434
9.5.1構造的特徴および技術的要件434
9.5.2処理及び分析の典型的なプロセスを機械加工435
パート9.5.3核バルブの清浄度を鍛造
リリーフ弁体調整リングを機械加工436 9.6
9.6.1単一リリーフ弁体を機械加工436リリーフバルブボディ調整リング436
9.6.3を機械加工436
9.6.2ビスダブルカラム安全弁本体処理438
9.6.4マシニングセンタ安全弁本体加工439
第10章部品ボンネットの処理440
10.1ビーム加工ボンネットブロック441
10.1.1構造的特徴および技術的要件441
10.1.2典型的なプロセス工程および解析441
10.1。処理3の方法 又は主表面の部分444
10.2.1構造的特徴および技術的要件444
445 10.2.2加工工程
10.2.3メイン処理442
10.2ヘルメットボンネット表面部分445または446
10.3.1構造的特徴および技術的要件446
447 10.3.2加工工程
10.3.3メイン処理
10.3閉塞ボンネットを処理する方法表面部447または
10.3.4加工機閉塞組み合わせボンネット447
10.4リリーフバルブボンネット処理448
10.4.1構造的特徴および技術的要件448 <加工方法123> 449の10.4.2加工工程
10.4.3処理傾斜孔450
10.5大型プレートバルブボンネット処理450
10.5.1構造的特徴および技術的要件450
10.5.2機械加工プロセス450
10.6粗鍛造鋼処理ボンネット451
10.6.1構造的特徴および技術的要件451
451の10.6.2加工工程
10.7リリーフバルブカバー処理453
第11章処理閉鎖部材454
454 11.1フラップ処理
11.1.1処理遮断弁フラップ455
11.1.2スロットルバルブ処理456
11.1。リリーフバルブフラップを加工3処理457
11.2閉鎖ディスク処理458
11.2.1楔プレート処理459
11.2.2チェックディスク470
11.2.3ストップコックコック471
473処理幹第12章
12.1幹一般的な材料および技術的要件473
12.1を処理します。機能共通の構造材料1 473
12.1.2技術的要件473
構造的特徴および技術的要件の12.2 474
12.2.1ステム ステムの474
12.2.2主な技術的要件をステムプロセス解析474
とステム474
474 12.3.1プロセス解析処理方法の典型的なプロセス
12.3.2 475
典型的なプロセス476の主茎12.4の面
の12.3 12.4.1ステム476
12.4.2ステムシールテーパー加工処理の外周面を機械加工478
12.4.3ミリングステム側は478
479 12.5幹台形ねじ溝旋回
12.5.1台形ねじ付きステム479
12.5.2台形ねじ旋回ステム481は
12.5.3台形ねじは ステム484
バルブステム12.6圧延しました処理485
12.6.1単調整リングバルブステム処理485
12.6.2ビス調整リングバルブステム処理487
第13章 489
バルブ13.1を処理する他のバルブ部品ロッドナット加工489
13.1.1構造的特徴と技術的要求489
13.1.2機械加工490
13.2パッキングランド処理492
13.2.1構造特性及び処理の技術的要件492
493の13.2.2加工工程
13.2.3処理方法主面493
494 13.3シャッタフレーム
13.3.1構造的特徴および技術的要件494
494
13.3.3処理方法主面495
496 13.4ロッカー処理
13.4.1 13.3.2加工構造特性及び技術的要件496
497 497
処理13.4.2
13.4.3フラップ絞り加工加工13.5ステント498
13.5.1構造的特徴および技術的要件498
13.5 .2加工プロセス499
13.5.3処理方法主面499
500 13.6グランドナット処理
13.6.1構造的特徴および技術的要件500
13.6.2加工工程500
13.6.3処理方法主面501
501 13.7金属シート加工
13.7.1構造的特徴および技術的要件501
502 13.7.2加工工程
13.8スイングチェックバルブホルダ加工
13.8.1構造特性と技術要件504
13.8.2機械プロセス工学505
505 13.8.3ピン穴加工
13.9リリーフバルブディスク処理505
13.9.1単一フラップバルブ調整リング処理505
13.9.2ビス調整リング弁フラップ処理507
13.9.3弾性フラップ弁リング温度処理507
13.10フラップ弁座加工508
13.11リリーフ弁座を機械加工509
13.11.1リリーフ弁シート511
13.12バルブを加工リリーフ弁シート510
13.11.2ビス調整リングを機械加工する単一の調整リングリコイル処理512
第14章ボールの製造は
14.1.1構造的特徴および技術的要件514
14.1.2典型的なプロセス処理及び分析作業514
514 14.1ボールバルブを処理します516処理方法
又は主表面の一部14.1.3 519
14.1.4横形マシニングセンタ ボールバルブ520
524 14.2球処理
14.2.1ボール構造及び技術的特徴ボールバルブ及びプロセス525
14.2.3金属シールボール球の例示的なプロセス526
14.2.4球処理方法および処理装置を封止する非金属のための524
14.2.2一般的なプロセスを必要と527
14.2.5ボールバルブ金属シールの問題は プロセス530
531 14.2.6加工硬化した表面は 金属シール研削金属ボール
14.2.7密閉ことに留意すべきであるボール弁球531
14.2.8球状圧延534
14.2.9球体535の測定
537 14.3シート加工
14.3.1処理非金属シート537
14.3.2処理金属シート538
14.4 RESEARCHとボールと金属シールボールバルブ539
研究とシート539 539
14.4.3機械の研究方法と14.4.1 14.4.2ティーボールの重要性の研究で微粉砕ボールを研削ティー540
14.4.4超精密微細を達成するためにプロセス・ボール541を封止する金属及び公差
14.5.1球状表面硬化処理工程541
14.5.2選択嵌合シール面材料542
14.5.3球及び硬化ベッド541
14.5弁座545 542
14.6偏心ハーフボールの製造工程543
14.6.1処理体543
544 14.6.2球処理
14.6.3弁座<123の機械加工公差>成形ボールの14.7V製造プロセス546
構造的特徴14.7.1V形ボール546
14.7.2V球体状の処理546
第15章バタフライ製造プロセス547
15.1バタフライバルブ処理547
15.1.1構造的特徴と技術的要求547
15.1.2プロセス分析と典型的プロセス549
15.1.3表面551または加工部位を処理する550
15.2バタフライバルブプレート
15.2.1構造的特徴552の15.2.2技術的要件551
15.2.3典型的なプロセスプロセス分析及び553処理555
シート15.3
15.3.1線形で弁座555
15.3.2単一偏心座555
15.3.3二重偏心座555
15.3。 4バタフライ弁座555バタフライバルブ556の処理
556 15.4.1概要
15.4.2処理バタフライ弁体557
15.4で
15.4加工技術の応用。ディスク561
15.4.4バタフライバルブシール処理563
15.4.5バタフライバルブ特別グラインダー565
章16弁シール面の3 3の偏心バタフライ処理は 研削ホーニング圧延研磨します567
16.1バルブシール面を研磨する567
16.1.1動作原理と特徴は 567
16.1.2ラップ569
576 16.1.3研磨
16.1.4バルブシールを接地しました表面研削579
16.1.5バルブシール面のメカニカルシール587
16.1.6一般的な品質問題と研削における保護方法603は
16.2圧延ホーニング弁シール面603
16.2.1圧延ホーニング原理および特徴604
16.2.2ホーニング砥石605 16.2.3 607 <123ホーニング冷却液体潤滑
、 > 16.2.4砥粒研磨16.3.2 610のいくつかの一般的なシール面608
16.3砥粒研磨弁シール面610
610 16.3.1砥粒研磨原理
型<12をホーニング3> 16.4電解研磨（EP）617
16.4.1原理617
16.4.2は液体製剤と動作仕様618
16.4.3プロセス指示を研磨する電解研磨619
620 16.5研磨ロール
第17章ゴムライニングバルブの製造プロセス622
622 17.1分類ライナーゴム
624 17.2背もたれ材料
17.2.1フェノール樹脂624
625アルミニウム17.2.2
17.3ゴムライニング材料特性を選択するために使用されるゴムの特性625
17.3.1ライナー625
627 17.3.2ゴムライニング選択
製造およびゴムライナー628を製造するゴムライニング628 17.4
17.4.1の建設
17.4.2サーマルライナーゴムライニングアプリケーション629
ゴムライニングバタフライバルブ631をクリンチ共通ゴムライニングの冷17.5
17.5.1性能631
17.5.2従来のゴムライニングエージング検査されますテストインデックス631
第18章フッ素樹脂ライニングの製造工程は 632
632 18.1フッ素
タイプおよびフッ素18.1.1 632
18.1.2フッ素樹脂バルブライナ633の特性<123バルブ> 18.2フッ素樹脂製ライニングされたバルブのタイプと代表的な構造633
18.2.1ウェッジシングルゲートバルブフッ素樹脂ライニング634
18.2.2フラップ不平衡フッ素樹脂ライニングカット弁634
18.2.3フッ素逆止弁ライニング634
18.2.4フルオロプラスチックライニングボール635
18.2.5フッ素樹脂ライニングバルブ635
18.2.6フッ素樹脂ライニング活栓635
18.2.7フッ素樹脂ライニングダイヤフラム弁637
18.2.8フッ素樹脂ライニング調整弁18.2.12フッ素樹脂ライニングとカップ視鏡637
18.2.9フッ素樹脂ライニングパイプ637
18.2.10フッ素樹脂ライニングフィルタ638
18.2.11フッ素樹脂ライニング補償器638
639
18.3フッ素樹脂ライニングバルブの製造基準と要件639
639の18.3.1製造基準
18.3.2内部構造が640
642 18.3.3一般的な要件特徴
フッ素樹脂は 18.4を生じバルブライナー形成プロセスライナー645
645 18.4.1形成プロセス型ライニングバルブ651
フッ素樹脂18.5ライニング649
18.4.3フッ素各種処理の
18.4.2フッ素樹脂ライニング包括的比較ライナー管形成プロセスライナー654
18.5.1成形プロセスライナー654
18.5.2 PTFEエン（PTFE）ライナールース直管プロセス654
18.6バルブ検査で管をライニングし 品質検査655 18.6
前に 655
655 18.6.1粗い品質試験
18.6.2ライナーを試験フッ素樹脂0.3品質検査ライナー656
18.6.4フッ素樹脂ライニングバルブおよび継手工場圧力試験試験の656
18.6.5フッ素樹脂ライニングタイプバルブと継手657
18.6.6検査及び試験機器セラミックバルブの 装置および人員の要件657
第19章製造プロセスセラミック
19.1.2構造セラミック材料弁658
型セラミック構造体の特性658 19.1
658の19.1.1基本的なプロパティセラミック材料を製造するための661
セラミックバルブの種類19.2典型的な構成661
19.2.1セラミックボール662
19.2.2セラミックバルブ663
19.2.3セラミックバルブ664
19.3バルブ構造セラミックバルブ667のプロセス666
セラミック粉末構造19.3.1準備666
19.3.2セラミック構造体形成工程666
19.3.3技術セラミックス焼結構造体667
19.4処理
19.4.1セラミックボールバルブセラミック部品プラスセラミックバルブ670の精密工学
19.4.2バタフライセラミック セラミック半球状の弁座セラミック処理技術669
19.5検査工程や生産とプロセス667
バルブ671との表面粗さの第20章<典型的なバルブ674をオフ
20.3.1バルブ674
20.3.2のバルブ671
672 20.2粗
20.3嵌合精度及び表面粗さの弁表面の適合の 、 > 20.1精度バルブ674
20.3.3チェック弁674
20.3.4ボール674
20.3.5バルブ682
20.3.6スプール682
20.3.7活栓682
20.3.8ダイヤフラム弁685
20.3.9バルブ685
20.3.10リリーフ弁686
20.3.11トラップNDTは 弁687
第21章691
可逆21.1
定義オブジェクト691 21.1.1 NDT
分類およびバルブの製造プロセス697 21.2
に適用される非破壊検査21.1.2 692
21.2 NDT方法の特徴検出691の概要。バルブにバルブを製造する際に電磁弁部品702
21.2.4侵入テストを検出する1線検出アプリケーション697
バルブ21.2.2鍛造アプリケーション698における超音波検査の応用
21.2.3アプリケーションのアプリケーション弁710
タイプと共通の欠陥の理由21.3分析の製造プロセス712
21.3.1鋳物共通欠陥及び理由712
707
21.2.5他のNDT方法21.3.2鍛造の一般的な欠陥とその原因713
21.3.3一般的な欠陥とその原因を溶接する714 <12基本的な概念バルブアセンブリのバルブアセンブリ3>第22章717
717 22.1原理<幾つかのバルブ717、
バルブ組立工程22.2の組立 、 > 22.1.1バルブアセンブリ717
22.1.2方法722アセンブリ22.2.1
調製723
カードの組立工程の前に
調製723 22.3.1 22.2.2総バルブアセンブリ723
22.3バルブアセンブリ処理手順724
22.3。図のフィッティングシステム734。2
734 22.3.3組立工程コードアセンブリ核バルブの
22.4特定の要件 図1のシステム735をフィッティング734
22.4.1。
組立工程22.4.2コード736
22.5弁組立作業機械737
22.5.1ブラスト洗浄機本体737
22.5.2コンパクトな掃除機本体738
22.5.3超音波ガス浄化装置738
22.5.4風レンチ740
22.5.5型電動レンチ740
22.5.6トルクレンチ740 22.6酸素で洗浄し
バルブ741
742の22.6.1汚染物
742 22.6.2クリーナー
22.6.3洗浄操作743
744 22.6.4洗浄方法
746 22.6.5試験
22.6.6冷熱継手アセンブリ751
22.7.2弁部材典型的には空気弁脱脂プロセス仕様747
弁部材冷熱取付アセンブリの22.7 751
22.7.1弁部材753
第23章圧力試験は 756
756 23.1概要
757の23.2試験バルブ
圧力テスト標準バルブコンテンツ757
23.2.3バルブ757
23.2.2 23.2.1バルブ圧力試験弁一般的な要件バルブの寿命試験761
23.3圧力試験弁763テスト火災試験
バルブ765 23.5
23.5.1火災試験システム765 <123の762
23.4流れ抵抗係数と流量係数、 > 23.5.2高圧テスト767
23.5.3低圧テスト768
23.5.4試験操作768
23.6一過性試験弁768
23.6.1バルブ一過性検出768 < 769
帯電防止試験バルブ770 23.7を測定する 、 > 23.6.2ステムシール漏れ測定769
23.6.3バルブシール漏れ
770 23.8
23.9試験弁を入力共通のバルブテスト772
23.9.1極低温バルブテスト77試験2
23.9.2試験真空バルブ774
23.9.3試験ゴム プラスチックライニングバルブ775
試験23.9.4熱可塑性バルブ776
777 23.9.5バルブアクチュエータ
23.9.6安全弁テスト780
23.9.7試験リリーフ弁782
783 23.9.8トラップ試験
23.10バルブ試験装置783
23.10.1空気ポンプ783
23.10.2トップバルブの圧力試験リグ784
23.10.3ピンチ試験リグ785
23.10.4フランジ油圧バルブ試験スタンド786
23.10.5油圧バルブ試験スタンド786
第24章787
24.1一般的な塗料バルブ787
787 24.1.1表面処理
24.1の
24.1.2塗装787
788 24.1.3一般塗装厚さを描きました。注4コーティング788
788 24.1.5試験
24.2一般的に使用される塗装仕様789
24.2.1Carboguard891塗料（石炭酸ゲータレード891）789
24.2.2Sigmakalon7402塗料（エポキシジンクリッチプライマー7402）789
24.2.3Sigmakalon7427ラッカー（シグマカロン7427）790
24.2.4Sigmakalon7528塗料（適用可能なポリウレタントップコート7528）791
24.2.5H06-4（702）エポキシ亜鉛系防錆塗料（Q / GHTD66）792
24.2.6842エポキシ鉄系防錆塗料（Q / GHTD081）794
（Q / GHTD85）795
24.2.8Intergard400は797
24.2.9Interthan990 24.3被覆された798
24.2.10E06-1（704）ペイント無機ケイ酸亜鉛防錆プライマー799
埋め込みバルブを描きます塗料仕様800
24.3.1コールタールエポキシの防食コーティング800
24.3.2 802
24.3.3コールタールエポキシ塗料コーティングに高い抗腐食コーティングのエポキシアスファルト塩素化ポリエチレンアプリケーション803
バルブのインストール メンテナンスの第25章およびトラブルシューティング806
806の25.1バルブは
25.1.1バルブ取付方向及び位置806
806冊の25.1.2インストールノートを搭載しました<弁作動の使用中にバルブ807 25.2 <ケア及びメンテナンス807
25.2.2バルブ 、 > 25.2.1の 、 >保守・運用808
一般的障害および25.3バルブ809
25.3.1を引き起こします。外側弁漏れが故障809
812 25.3.2漏れ障害弁故障内
25.3.3バルブ操作812
CDの内容を次のように
（2） 「様々なバルブ製造内部コンパイル」CD
第1バルブ製造プロセス知識ベース知識ベースバルブ1
バルブ1 1.1
構造と分類精度及び表面相手バルブを使用する2 1.2
1.3 7共通バルブ粗
の
第1章製剤2章加工手順67
2.1基本概念67
原理2.2技術的プロセスが開発され 研究手順および原料74
図2.3部。75
2.4ブランクセレクト76
2.5位置決め基準を選択する79
2.6 96を選択すると 製剤のルーティングを決定する
2.8ステップ99
2.9のツール プロセス装置の大きさ及び変動を決定する 等90
112手当2.7
第3章バルブ加工精度113
概念3.1バルブ加工精度113は
3.2バルブ加工誤差部113
3.4を入力します包括的な解析とエラー128の品質管理
第4章バルブ加工面品質158 4.1概要158
4.2生産性と経済的影響表面粗さ係数159 4.3物理的および機械的特性に影響を与える要因は 表面160
変更4.4振動弁163
第5章加工弁176を加工中に
5.1時間制限176
5.2加工生産の改善プロセス対策176 バルブ加工の自動化179
5.4プロセスの技術的および経済的分析183
中国のバルブ製造プロセスの概要と開発の第6章
6.1バルブ製造プロセスの特徴186
6.2 188の製造加工処理手順弁部
6.4 189
2つの典型的なバルブ構成部品の加工
187
6.3方向弁の製造工程のバルブ製造工程前第7章幹処理203
203ガス窒化概要7.1
7.2部は 機械加工プロセス208
7.3幹台形スレッド処理213
226 7.4 <123幹幹シャッタ228
228
8.2加工ディスクと開閉部228
244 8.3フラップ処理
249 8.4ボール弁と処理
8.5コック8.1概要処理、 >第8章部品バルブプラグボディ加工254
第9章バルブボディ加工257
9.1バルブボディ材料と熱処理仕様259
弁本体フランジ273処理
9.3ねじソケット溶接 突合せ溶接加工ストレートバルブ300
9.4フランジ ねじ付き弁体と突合せ角処理307
を介して9.2プロセスバルブ340
10.1ボンネットフレーム部材のカバー成分の9.5加工ボールバルブ315
330 9.6ストップコック弁要素処理
333 9.7バタフライバルブ処理
第10章バルブの他の部分363 <123の加工342、
10.2ヘルメットボンネット処理352
10.3ねじボンネット処理357
10.4他のタイプボンネット処理360
第11章、 > 11.1加工ステムナット363
11.2グランドパッキン又は処理プラテン366
368 11.3スペーサリング加工
11.4シャッタフレーム処理369
371 11.5ロッカー処理
処理ステント372
11.7圧縮ナット処理374
375 11.8シート加工
章12と弁シール面溶接熱処理386
バルブシール12.1 11.6弁シール面430 <123ホーニング386
412の研削を浮上し ホーニング
バルブバルブシール面のヒートシール面の第13章416 12.2
13.1研磨弁シール面416
13.2 、 > 435
14.2石油およびガス産業＆mdash溶接弁鋳物435
14.1バルブ鋳物の溶接と溶接第14章 パイプラインシステム＆mdash;パイプライン弁溶接＆mdash サブマージアーク溶接を444
バルブアセンブリの第15章および試験アセンブリ463
15.1バルブ463
試験15.2バルブ474
バルブの製造
章1バルブの基礎
1.1バルブの使用バルブの性能
1.1.1アプリケーション
1.1.2弁
開発1.1.3弁
バルブフリー
1.2.2構造で割った1.2
1.2.1
1.2.3運転モードに応じて
1.2.4押し付け力
1.2.5媒体の作業温度を押す
1 .2.6呼び寸法によると
1.2.7弁本体の材質とボディライニング材によると
1.2.8配管接続による
1.3一般的なバルブ構造とパイプラインでの役割
1.3.1ゲートバルブ
1.3.2シャットオフバルブ
1.3.3チェックバルブ
1.3.4ボールバルブ
1.3.5バタフライバルブ
1.3.6プラグバルブ
1.3。 7調整バルブ
1.3.8ダイアフラムバルブ
1.3.9トラップ
1.3.10安全弁
1.4バルブモデルの準備
1.4.1一般バルブモデルの準備
1.4.2原子力バルブの準備モデル
第2章バルブ製造プロセスの概要
第3章バルブボディ部品の加工
第4章バルブカバー部品の加工
第5章機械加工
第6章ステム加工
第7章バルブその他の部品加工
第8章ボールバルブと三重偏心バタフライバルブの製造プロセス
第9章バルブシール面の溶接
第10章バルブのシール面への溶射の適用
第11章バルブ部品熱処理および表面処理
第12章バルブシール面研削 転造ホーニングおよび研磨
第13章バルブアセンブリおよびテスト
第14章バルブ塗装
