一般的に薄い平坦なガスケット部材 摩擦を低減するために 漏れを防ぐため 分離 ; 、 > 。多くの材料および構造体は 様々な類似の効果を実行するためのそのような構成要素を有する。材料とプロセスの制約 ボルトと他のファスナーサポート面でネジファスナーは大きくないので コネクタの表面を保護するために圧力の圧力面を減らすために ワッシャーの使用。サブロックばね座金と歯座金複数の丸ナットサドルストップワッシャー 波 皿ばね座金を使用して接続の緩みを防止することができます。

平ワッシャは主に圧力を下げるために使用され 軸方向の力を強く締める部分が大きいと ワッシャを皿に押し込みやすくなり 材料を使用して硬度を向上させます。

スプリングワッシャのロック効果は 一般的に 重要な部分にはできるだけ少ないか 必要ではなく セルフロック構造が採用されています。高速締め付け（空気式または電気式）スプリングワッシャの場合 耐磨耗性能を向上させるため または摩擦や熱による焼損や口元の焼損を容易にするため また接続する面を損傷するために 最高の表面リン酸洗濯機が必要です。シート接続の場合は スプリングワッシャを使用しないでください。統計によると スプリングワッシャーは 車の中でますます少なく使用されています。

締め付け力と均一性のために歯付きワッシャを接続し 自動車業界ではより多くを使用し 間隔は狭くしました。

スプリングワッシャの場合 スプリングワッシャは国家規格によれば 一般に 60,70鋼および65Mn鋼のGB699-1999「高品質炭素構造鋼」を選択します。平らなワッシャーとも呼ばれる平らなワッシャーは 主に鉄板から打ち抜かれ 一般的に中央の穴を有する平らなワッシャーの形をしている。穴のサイズの仕様は 一般的に顧客の要求に基づいています。 2000-- 2002から

9つの標準平座金の合計は GB / T95-2002 GB / T96.1-2002 GB / T5286-2001 承認され GB / T97.3-2000を発行しました GB / T96.2-2002 GB / T97.1-2002 GB / T97.2-2002年 GB / T97.4-2002およびGB / T5287-2002は ワッシャー標準に等しい。

平形ガスケットの性能レベルは 材料の使用を推奨して

100HVステージST12 ST13及びQ235 Q215 Q195等を選択することができるが 110 HVの表面硬さに達することができます。<任意08F、10,10F 08Alなどのために> 140のHVステージ 、 > <123、140さHvの表面硬さに到達することができ、

300HV 200HV及びレベル45,50,60,70を使用すべきか65Mn鋼や鋼 熱処理によって焼入れ焼戻し200〜300HV 300〜400HVの技術的な要件に到達することができます。

100HVの標準のため 140HVレベルの平ワッシャは軟鋼製です。材料の選択のほとんどの企業は 寒さスタンピングに容易な宝鋼の材料を使用していました。宝鋼の基準の少しの説明に続いて。

「冷たい低炭素鋼板とストリップローリング」と企業の基準が主な変更点は 標準BZJ407-1999と比較してきた

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（1）等級の等級によって変更と統合されました一般的に使用される8種 5種に統合されています。 DC03のST13; ST14 ST15 DC04に BSC2 DC05に ST16 ST14-T DC06にBSC3 DC01へST12。

（2）2〜3種類の中から表面品質レベルを変更：成形およびコーティングの表面に影響を与えることなく 少量を可能に

より高い表面仕上げ（FB）小傷 くぼみ 孔食 ローラー印刷 色の酸化などのコーティング接着欠陥。両側面好ましくは欠陥の可視

高表面仕上げ（FC）製品 他方の側は FBの少なくとも要件でなければなりません。生成物中の

超高表面仕上げ（FD）は すなわち 塗装後のめっき外観品質の外観または品質に影響を与えない 両側が欠陥なしで対向好ましく 他方の側でなければなりません少なくともFBの要件を満たしています。 <3>表面構造を4から2に変更し 表面粗さの制御値を増加させた。平均粗さRaが0.6μmのときの表面構造（D）。

（4）キャンセルSiと残留要素の所定の化学組成で5つの等級 C S Altキーと他の元素の含有量は 変更されました。