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アクティブ石灰燃焼ロータリーキルン販売のための植物

我々は、 江蘇鵬飛グループの共同。、 株式会社供給のための完全な設備能力を持つ生産ラインアクティブ石灰1200一日あたりトン以下。 は、 アクティブなライムが広く用いられて、 鉄鋼生産の、 al2o3生産、 mg金属生産、 カルシウムカーバイド及び発電所脱硫紙生産地。 アクティブ石灰は重要な補助材料、 製鉄業界。 アクティブ石灰の使用を品質を向上させますと容量と損失とコストを下げる。 それはまた操作を安定させます。 生産で証明したように、 アクティブ石灰の使用を、 製鉄業界は、 非常に有益。 最近数年、 使用される鉄鋼業界の容量によって増加する40％ライム。 良質の石灰活性を持つから増加し上記300ml27％29.5%に。

プロセスや装置のアクティブ石灰焼成プラント:

1.生材料搬送システム
石灰岩、 ドロマイト鉱山で破砕後出荷されるだろうと、 工場に。 とトラックで材料にピット、 スクリーニング後、 その後、 原料ストレージに搬送。 資格のある石灰石10~50mmは粒径に搬送する予熱器の上部サイロによって昇降装置。 飼料の粒径は10〜50mm、 上記の放電5~40mm90％仕上がりサイズ。
2.活性石灰焼成システム
活性石灰焼成システム垂直予熱器で構成されてい、 ロータリーキルン、 クーラー。
垂直予熱器: 垂直予熱器はボディとからなる予熱器、 ストレージビン、 供給管、、 プッシュロッド油圧装置等。。 予熱器とラウンドコンパートメントは多角形を使用してパーティションデバイス。 石灰岩を作って徐々に加熱鋭い回避し温暖化に乱入する大規模な窯粉の量を生成し、 石灰岩の分解率は30％40％〜、 の平均気温の排気ガスの温度は230・#8451; 〜260、 熱消費量を低減することにより。
ロータリーキルン: ロータリーキルンはシリンダーで構成されてい、 サポートするデバイス、 伝送装置、 ブロックホイール装置、 窯尾と窯ヘッドシール、 と窯ヘッドカバー。 窯のボディは3.5%傾斜のレベル、 サポートするデバイス2セットが装備されてい、 ころ軸受に水は- 冷却されたオイル潤滑ベアリング、 とすることができた球状自動的に合わせてタイル。 ギアリングの近くにも装備しホイール油圧ブロック、 周波数変換を用いてモーター駆動窯本体、 駆動窯と補助。 キルンヘッドと春窯尾型密封装置を採用してい、 モータ駆動周波数変換を用いて予熱器を持つ窯や分解率、 効果的に制御するために焼成温度と時間、 燃焼に達していると焦げた要件。
石炭を使用して石炭バーナーとガス焚き4チャンネルバーナー。 柔軟かつ便利な調整、 柔軟な運用、 各エアージェット速度運転中に調整することができ、 をもたらすことができるし、 任意の条件で炎異なる窯、 焼成温度の制御が容易。
垂直クーラー: 垂直クーラークーラー本体で構成されてい、 固定画面、 冷却装置、 電気振動マシンを放電等。。 垂直クーラー放電領域は多くの冷却、 各エリア放電速度に応じて個別に制御することができ材料温度; ライムを満たす直接冷却空気ホット、 冷却効果は十分、 灰温度が低い、 灰温度よりも高い周囲温度40・#8451;; 冷却空気冷却後ライム、 温度に予熱することができ600以上・#8451;、 として使用され1部は第2の燃焼空気ロータリーキルンで、 あり、 他の部分は微粉炭を乾燥させるために使用。 クーラーは部品を移動せずに、 シンプルな構造、 優れた冷却効果、 少ない機器の修理。
3.微粉炭準備システム
微粉炭調製システムはアクティブ石灰の重要な部分ロータリーキルンシステム。 そこには、 一般に2つのシステムの種類、 一つは風掃引石炭ミルチューブミル微粉炭袋付き集塵機準備システム。、 システムの利点を持って便利な操作、 クリーンな環境等。。 その生産プロセスは次のとおりです: ブロック度最大25mmまで石炭、 バケットエレベータベルトにから、 搬送後、 石炭にベルトでバンカー、 ディスクフィーダを介してまたは電磁振動フィーダを下で炭バンカー、 ミルは研削のセット、 乾燥、 研削の場合、 ロータリーキルンから熱風を導入するシステムまたは煙道ガス燃焼室から補助を乾燥させるために。 を持つガスから出coalcome石炭粉砕機、 ポンピングで施行の排気、 セパレータ分離に入ります、 粗いに復帰して微粉炭ミル粉砕を通して再び自動灰排出バルブ、 あり、 微粉末に追い込まれた一件袋の集塵装置で施行ガス流の、 粉と分離されたガスを達成するために。 ガスから出セパレータ、 ほこりをた後に排出されるによる精製する排気ファン、 排気ガスの一部でリサイクル発電石炭粉砕ミル、 別の一部排気ガス大気中に煙突を通って。 微粉炭集塵装置によって収集されに排出された窯の貯炭場ビン。 石炭の必要性に応じて倉庫、 窯にフロント付きバーナールーツブロワー、 バーナーを通して燃焼用送風機空気供給燃焼のために、 石灰石を焼成するために使用される。
4.完成品搬送システム
完成したライムに搬送されるからバケットエレベータチェーンバケットクーラーによってマシン、 トップにそれからエレベーターでサイロ穀物をふるい、 正規の部品5mm未満に搬送ベルトコンベアによって完成品のビン、 粉末5ミリメートルまでに搬送粉ビン。 電気吐出弁内に設けられている完成品の倉庫と粉ビン。 主な機能は、 完成品の倉庫は、 バッファリング測定、 完成品は、 速やかに鋼カーバイド工場に送られ還元パウダを使用する。
5.排煙処理システム
高温の排ガスロータリーキルンから燃焼、 ヒート後、 予熱器における石灰石との交流、 温度に下がった260・#8451; 以下、 マルチチューブを通して冷却クーラーにしてから、 高- 温度collタイプダストバッグ1.生材料搬送システム
石灰岩、 ドロマイト鉱山で破砕後出荷されるだろうと、 工場に。 とトラックで材料にピット、 スクリーニング後、 その後、 原料ストレージに搬送。 資格のあるライム石の粒子サイズ10〜50mmは上部サイロに搬送するによって予熱器の昇降装置。 飼料の粒径は10〜50mm、 放電の仕上がりサイズ40mm上記90％5〜。
2.活性石灰焼成システム
活性石灰焼成システム垂直予熱器で構成されてい、 ロータリーキルン、 クーラー。
垂直予熱器: 垂直予熱器はボディとからなる予熱器、 ストレージビン、 供給管、、 プッシュロッド油圧装置等。。 予熱器とラウンドコンパートメントは多角形を使用してパーティションデバイス。 石灰岩を作って徐々に加熱鋭い回避し温暖化に乱入する大規模な窯粉の量を生成し、 石灰岩の分解率は30％40％〜、 の平均気温の排気ガスの温度は230・#8451; 〜260、 熱消費量を低減することにより。
ロータリーキルン: ロータリーキルンはシリンダーで構成されてい、 サポートするデバイス、 伝送装置、 ブロックホイール装置、 窯尾と窯ヘッドシール、 と窯ヘッドカバー。 窯のボディは3.5%傾斜のレベル、 サポートするデバイス2セットが装備されてい、 ころ軸受に水は- 冷却されたオイル潤滑ベアリング、 とすることができた球状自動的に合わせてタイル。 ギアリングの近くにも装備しホイール油圧ブロック、 周波数変換を用いてモーター駆動窯本体、 駆動窯と補助。 キルンヘッドと春窯尾型密封装置を採用してい、 モータ駆動周波数変換を用いて予熱器を持つ窯や分解率、 効果的に制御するために焼成温度と時間、 燃焼に達していると焦げた要件。
石炭を使用して石炭バーナーとガス焚き4チャンネルバーナー。 柔軟かつ便利な調整、 柔軟な運用、 各エアージェット速度運転中に調整することができ、 をもたらすことができるし、 任意の条件で炎異なる窯、 焼成温度の制御が容易。
垂直クーラー: 垂直クーラークーラー本体で構成されてい、 固定画面、 冷却装置、 電気振動マシンを放電等。。 垂直クーラー放電領域は多くの冷却、 各エリア放電速度に応じて個別に制御することができ材料温度; ライムを満たす直接冷却空気ホット、 冷却効果は十分、 灰温度が低い、 灰温度よりも高い周囲温度40・#8451;; 冷却空気冷却後ライム、 温度に予熱することができ600以上・#8451;、 として使用され1部は第2の燃焼空気ロータリーキルンで、 あり、 他の部分は微粉炭を乾燥させるために使用。 クーラーは部品を移動せずに、 シンプルな構造、 優れた冷却効果、 少ない機器の修理。
3.微粉炭準備システム
微粉炭調製システムはアクティブ石灰の重要な部分ロータリーキルンシステム。 そこには、 一般に2つのシステムの種類、 一つは風掃引石炭ミルチューブミル微粉炭袋付き集塵機準備システム。、 システムの利点を持って便利な操作、 クリーンな環境等。。 その生産プロセスは次のとおりです: ブロック度最大25mmまで石炭、 バケットエレベータベルトにから、 搬送後、 石炭にベルトでバンカー、 ディスクフィーダを介してまたは電磁振動フィーダを下で炭バンカー、 ミルは研削のセット、 乾燥、 研削の場合、 ロータリーキルンから熱風を導入するシステムまたは煙道ガス燃焼室から補助を乾燥させるために。 を持つガスから出coalcome石炭粉砕機、 ポンピングで施行の排気、 セパレータ分離に入ります、 粗いに復帰して微粉炭ミル粉砕を通して再び自動灰排出バルブ、 あり、 微粉末に追い込まれた一件袋の集塵装置で施行ガス流の、 粉と分離されたガスを達成するために。 ガスから出セパレータ、 ほこりをた後に排出されるによる精製する排気ファン、 排気ガスの一部でリサイクル発電石炭粉砕ミル、 別の一部排気ガス大気中に煙突を通って。 微粉炭集塵装置によって収集されに排出された窯の貯炭場ビン。 石炭の必要性に応じて倉庫、 窯にフロント付きバーナールーツブロワー、 バーナーを通して燃焼用送風機空気供給燃焼のために、 石灰石を焼成するために使用される。
4.完成品搬送システム
完成したライムに搬送されるからバケットエレベータチェーンバケットクーラーによってマシン、 トップにそれからエレベーターでサイロ穀物をふるい、 正規の部品5mmよりも劣らずに搬送ベルトコンベアによって完成品のビン、 粉末5ミリメートルまでに搬送粉ビン。 電気吐出弁内に設けられている完成品の倉庫と粉ビン。 主な機能は、 完成品の倉庫は、 バッファリング測定、 完成品は、 速やかに鋼カーバイド工場に送られ還元パウダを使用する。
5.排煙処理システム
高温の排ガスロータリーキルンから燃焼、 ヒート後、 予熱器における石灰石との交流、 温度に下がった260・#8451; 以下、 マルチチューブを通して冷却クーラーにしてから、 高- 温度袋タイプの集塵装置。 後集塵装置、 大気中に高温ファン煙突を通って、 ダスト濃度が30mg/nm未満・sup3;。
にするための要件を満たす近代化プロセスの分解プリアクティブ石灰キルンの生産ライン、 信頼性の高い動作を確保する、 プロセス装置の、 安定したプロセスパラメータ、 製品の品質を確保する、 エネルギーを節約する、 生産性を向上ライン稼働率。 全体のプロセスcontroling先進技術を採用してい、 を高めるdcs制御に基づいてのplc制御、 集中監視、 と分散制御の操作、 メインの生産ライン、 ロータリーキルン制御オペレーティングシステム製品の品質を向上させるために、 消費電力を低減。 信頼性を向上させるための電気制御機器とメンテナンス、 modernizatioの制御を実現するために、 監視、 操作。
6.製品の品質
曹操93まで、 mgoのまで4.5,sio2まで1,p0.01まで、 イグニッションロスまでだ0.025まで3,アクティブ度未満350ml1.5%380ミリリットルまで〜、 燃焼、 1.5%まで燃えて。エクター。 後集塵装置、 大気中に高温ファン煙突を通って、 ダスト濃度が30mg/nm未満・sup3;。
にするための要件を満たす近代化プロセスの分解プリアクティブ石灰キルンの生産ライン、 信頼性の高い動作を確保する、 プロセス装置の、 安定したプロセスパラメータ、 製品の品質を確保する、 エネルギーを節約する、 生産性を向上ライン稼働率。 全体のプロセスcontroling先進技術を採用してい、 を高めるdcs制御に基づいてのplc制御、 集中監視、 と分散制御の操作、 メインの生産ライン、 ロータリーキルン制御オペレーティングシステム製品の品質を向上させるために、 消費電力を低減。 信頼性を向上させるための電気制御機器とメンテナンス、 modernizatioの制御を実現するために、 監視、 操作。

写真加工のアクティブ石灰燃焼ロータリーキルンプラント:

連絡: リディア王

携帯: 0086-15190809819

スカイプ: lydiawangpf

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