シェルとチューブ熱交換器成るシリーズのチューブ。 1セットのこれらのチューブが含まれて流体なければならないどちら加熱または冷却される。 を第二流体実行上管され加熱または冷却 のでそれは提供を熱または熱を吸収必要ありません。 をセットのチューブと呼ばれてチューブバンドルと行うことができるアップのいくつかのタイプのチューブ: 平野、 長手方向にフィン、 など。シェルとチューブ熱交換器は、通常使用高圧アプリケーション (で圧力を超える30バーと温度を超える260 ℃)。[3]これはシェルとチューブ熱交換器は、堅牢な原因にその形状。
いくつかの熱設計を備えていなければならないと考えられて設計する場合はチューブにシェルとチューブ熱交換器:

• チューブ直径:使用して小さなチューブ直径は、熱交換器経済的かつコンパクト。 しかし、 それは可能性の熱交換器にファウルアップ より速く、小さなサイズは機械的な洗浄の汚れ 困難。 に勝つ以上が汚れやクリーニング問題、 より大きなチューブ直径ことが使用。 このように決定をチューブ直径、 を利用可能なスペース、 コストとを汚自然の流体必見考慮すべき。
• チューブの厚さ:厚さの壁のチューブは通常に決定し確保:
  • 十分な余地があるため腐食
  • 流れる誘発振動を持ってい抵抗
  • アキシャル強度
  • 可用性のスペアパーツ
  • フープ強度(に耐える内部管圧力)
  • 座屈強度(に耐える過圧にシェル)
• チューブの長さ:熱交換器は、通常より安いとき彼らは小さいシェル直径と長いチューブ長さ 。 したがって、 通常が作ることを目指しを熱交換器限り肉体的にも可能ながら超えない生産能力 。 しかし、 そこに多くの制限のためこの、 を含むスペース利用可能ではインストールサイトとする必要性 確保管は利用可能で長さことは二回は必要ありません 長さ (のでことが撤回と交換)。 また、 ロング、 薄いチューブは困難に取り出しと置き換える。
• チューブピッチ:設計する場合はチューブ、 それは実用的に確保がチューブピッチ(すなわち、 をセンター-センター距離の隣接チューブ)は以上1.25回をtubes外径。 をより大きなチューブピッチリードに大きな全体的なシェル直径、 つながるにはより高価な熱交換器。
• チューブコルゲーション:このタイプのチューブ、 主にインナーチューブ、 を増加乱れの流体とは効果は非常に重要では熱伝達を与えるより良いパフォーマンス 。
• チューブレイアウト:指し方法チューブは内に配置をシェル。 4つの主要なタイプのチューブレイアウト、 である、 三角( 30 °)、 回転させる三角( 60 °)、 スクエア( 90 °)と回転した正方形( 45 °)。 を三角パターンが採用されて与えるために大きな熱転送として彼ら 力を流体に流れでより乱ファッション周り 配管。 スクエアパターンが採用されてどこ高汚は経験豊富なとクリーニングはより正規。
• バッフル設計:バッフルは使用でシェルとチューブ熱交換器に直接流体全体チューブバンドル。 彼らはラン垂直にシェルとホールドをバンドル、 を防止するチューブからたるみにわたって長い長さ。 彼らはまたはチューブから振動。 を最も一般的なタイプのバッフルは分節バッフル。 を半円分節バッフルは指向で180度に隣接 バッフル強制を流体に流れ上向きと下向き間をチューブ バンドル。 バッフル間隔はの大熱力学懸念を設計する際にシェルとチューブ熱交換器。 バッフルでなければならない間隔をあけで検討のためを変換の圧力低下と熱伝達。 用サーモ経済最適化それは示唆バッフル をあけなけれいいえ近いよりも20%のシェルの内側 直径。 を有するバッフル間隔をあけすぎる密接に原因大きな圧力低下のでの流れredirection。 結果的に持つをバッフル間隔をあけすぎ離れてできることを意味があるかもしれないクーラースポットにコーナー間バッフル 。 それはまた重要に確保をバッフルは間隔をあけ近い十分がチューブないサグ。 をその他メインタイプのバッフルはディスクとドーナツバッフル、 どの二つ同心バッフル。 を外側、 広いバッフルのように見えるドーナツ、 一方ではインナーバッフルはのような形ディスク。 このタイプのバッフル部隊を流体に合格周りの各側の をディスクを介してドーナツバッフル生成異なるタイプの流体 流れ。

固定チューブ水冷熱交換器に特に適しマリンと過酷なアプリケーションで組み立てることができる真鍮殻 、 銅管、 真鍮バッフル、 と鍛造真鍮積分エンドハブ。

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