| 原産地: | 中国(本土) | 電圧: | 380v50hzの3- 相 | 適用: | エネルギー供給の管 | 製品容量: | 90m/min | 銘柄: | utot | モデル番号: | マシンを形成する | 重量: | 顧客に設計された | タイプ: | 管の溶接機 | 力(W): | 75+7.5+7.5+18.5kw | 認証: | iso | 提供される売り上げ後のサービス: | 利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため | 条件: | 新しい | 管材料: | 炭素鋼 | 保証: | 1年間 | 次元(L*W*H): | 顧客に設計された | 制御システム:: | plc | 手動decoiler:: | 自由のための | インストール:: | もし必要であれば、 私達はハイテク2つを送る | マシンタイプ:: | 溶接管のロール成形機 |
包装
| 包装: | 海洋船のために合う、 コンテナ2*40gpが必要です。 我々は提供し、 全体の生産ラインを持っている場合は特段の要求。 すべてのマシンによって修正される予定確保する電線仕方がない、 容器内に移動し。 我々は提供し、 全体の生産ライン、 手動decoilerlncludingの1セット、 ロール成形機の1セット、 オイルポンプの1セット、 plc制御の1セット、 との二組の手動受信テーブル3mの長さ。 |
溶接管ロール成形機、角パイプ&ラウンドパイプロール成形機
1. working流れ
アンコイラー-切断-バット溶接-コイルを格納する-成形機-溶接-外チップ取り外す-冷却-サイズ固定-straighting-カットする長さ-生産
2。溶接管
1)丸パイプ-----Φ- Φ64mm
2)厚さ-----0.4ミリメートル-2ミリメートル
3)角パイプ-----10 × 10mm-60 × 40ミリメートル
4)厚さ-----0.4ミリメートル-1.5ミリメートル
3. raw材料
に適し熱い圧延低炭素鋼冷間圧延とホット亜鉛メッキシート、コイル&シグマ; b≤520Mpa、&シグマ; s ≤ 345mpa。
4. specifications
1)シャフト径 Φ60
2)垂直ローラー直径Φ
3)最大幅200ミリメートル
4)最大厚さ2.0ミリメートル
5)形成速度90メートル/分
6)番号の水平ローラー12
7)番号の垂直ローラー10
8)メインモータ電源75kw
9)コイル搭載機電源7.5kw
10)設備容量約181KVA、3相; 380V50HZ、単方向: 220ボルト/50 ｈｚ
11)がインストールスペース35メートル(長さ) * 3.5メートル(幅)
5. main成形機映像ショー
6.フライカッティングソー
それの使用のため連続生産の長さ鋼管の独自の要件に応じてセット足カットオフ
1)丸パイプをのこぎりで切る: Φ-Φ64mm
2) max角パイプをのこぎりで切る: 60*40メートル
3)厚さのラウンドパイプ: 0.4-2.0ミリメートル
4)厚さの正方形パイプ: 0.4-1.5ミリメートル
5)切断精度(各): < ± 3ミリメートル
6)モータ電源のソーイング(ac): 7.5kw
7)モータ電源の操作(dc): 18.5kw
8)操作モード:コンピュータ制御
7。インストールと調整
1)インストール:
1.1図に従って選択は基礎設置場所、大きさに応じてを基礎図築くコンクリートファンデーション、取っておくアンカー安定性穴、硬化するドライ
1.2ですべての部品の前にマシンを固定しインストール、鋼線または文字列に揃えを部品成形機certer
1.3減速ソウカーアクセサリー部品などホストベースレベルアプリケーションレベルレベリング、安定性、によって調整パッド鉄レベル
1.4着実ローディングのための各部分は、後注ぐをアンカーボルト穴、硬化乾燥(夏用週、冬用2週間)、その後圧縮アンカーナット(または溶接)
2)調整
2.1後にマシンをインストール、空転実験、その後置くをストリップ牽引に過去、ローラー、均一な応力分布と調整をレベルと調整をvertificalロール、適切なクランプ
2.2鋼管歪みの過程で変形、利用可能なアライメント調整
