包装

完全なマシンを作る合板/合板の生産machine/生産ライン

c合板の生産ラインで構成されていompleteロータリー剥離機、 ベニヤドライヤー、 sprea接着剤

ファンデ、 グルーミキサー、 合板成形機、 コールドプレス、 ホットプレス、 自動エッジが見た、 サンディングマシン、 油ボイラー、 ナイフグラインダー、 接着剤製造機、 等。

以下は加工技術の合板の生産ライン:

 製造工程における、 カットログに記録、 ピーリング、 乾燥した、 ハンドリング、 ホットプレス、 エッジトリミング、 無駄をサンディングに影響を与え。 の遺跡は無駄を処理( 重要性) と縮小( immateriality)。 木材材料無駄に関連してい、 ログの仕様、 機器の能力、 技術と生産仕様。

  1)カットログに記録:

長さは通常、 インポートログ6メートル以上。 切削技術に基づいて必要な長さと品質。 切断長さを、 製品の長さのadd遺跡であるべきである。 例えば、 製品は1220mm*2440mm、 切断長さまたは通常7001300mm2600ミリメートル。 長さを記録します、 キャンバーとデメリットは直接合板の出力に影響を与え。 遺骨は、 小さな木片、 truncations、 おがくず、 tec。 ログカット比は無駄3％- 10％。

  2)ベニヤ剥離:

 ピーリングは、 最も人気のある合板製造工程。 裏板厚は約0.6ミリメートル、 コアベニヤと1.8mm中心のベニヤの厚さは約。

  3)乾燥:

  ベニヤが湿って。 乾燥させる必要がありそれ技術に基づいて要件。 乾燥後、 それが縮小され。 寸法が小さくなり。 長さのベニヤ、 幅、 厚さが縮小され。 シュリンク無駄は木材に関連し、 水分を含む、 ベニヤの厚さ。 シュリンク無駄は4％- 10％。

  4)ベニヤ取扱い:

  切断ハンドリングが含まれます、 一緒にベニヤを入れて補修。 帯状のベニアカット仕様のベニヤまたは適切なサイズに入れることができ、 一緒に。 狭い帯状のベニア一緒に置くことができ1ベニヤに。 デメリットとベニアは修飾されて修繕することができ。 こので無駄に関わる部分ログ材料、 皮をむいたベニヤの品質、 乾燥品質、 操作スキルであり、 労働者。 比は無駄4％- 16%。 インポート化粧板加工合板比は無駄2％- 11%。

  5)ホットプレス:

  ベニヤ接着し、 積層すること、 接着してから設定された温度と圧力下で一緒にホットプレスすることにより。 としてベニヤ温度や湿度変化を含有する、 ベニアは縮小。 シュリンク無駄は温度に関連する、 圧力、 ホットプレス時間、 木質材料、水分を含む、 比は無駄3％- 8％

  6)エッジトリミング:

  トリミングの端から脇腹合板ホットプレス条件を満たした合板ボード。 に関連残っていプロセスが残ると製品寸法。 生産量が大きく、 消耗は小さい。 比は無駄6%- 9％

  7)サンディング:

 のサンディング合板を作るために表面それ良い。 消耗は粉。 ベニヤの品質は良い、 サンディングは少なくなり。 比は無駄2％- 6%

 8)倉庫:

パレットに載せる合板はにパッキングまたは一括で。

1.ベニヤ剥離

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