包装

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サービスの提供:

1,描画:

私達ができる元の図面を変換; 製造手順を行い、 最高の提案を提供し、 設計上の。

2,品質

私達は完全なセットの品質制御システムのために最高の製品品質を保証。 は製品によって異なり、 私たちが作る別の項目のテスト計画、 異なる製造手順など。 そして我々性能認定ラボ機械的試験、 ut性能/mt/pt等。

3,検査:

私たちはプロの検査官。 これらすべては検査官によって資格。
仕様

1.正確なプロセス
2.厳格な品質管理
3.短納期
4.小さいmoq
5.最高の価格

プレス部品またはパンチ部品は異なる他のファスナー、 で形成されているスタンピングやの大きな圧力下で押出し、 は試作品を完成してから、 多分2番目のプロセスに入るというわけでもない場合要件を満たす。 最もプレス部品する必要があるためにめっき錆を停止作業性能と長く保つ。

アプリケーション

1.auotomobile業界

があり作業の部分がはるかにに行われるためにスタンピングauotomobileボディ車が好きで、 エンジン内の小さな部品等。

2.建物

、多くの小さな断片窓やドアを、 ブラケット、 ホルダーとコネクタ等。

3.異なるeletronicalアプライアンス

ウォッチ、 スイッチ、 おもちゃ、 電話や照明などに。

4.家電製品

ようなヒーター水、 電気炊飯器、 ウォーターディスペンサー、 のガスオーブンのアイスボックスやtvなど。

5.家具。

ソファ、 ガラスのテーブル、 鋼シートとテーブルや装飾照明など。

 利点

1.厳格な公差

部品がなされるマシンにスタンピングで、 かなり小さいし、 許容差は良いとして相続と自動作業。

2.高速

マシンをスタンピング部分にスタンプし、 高速で材料供給を含むautomaticllyに。

3.プロセスになることがあり異なる構造

最もするものとするプレス部品の要件に応じて設計し、 バイヤーやはほとんどありません、 いずれかのために任意の標準的な。

4.安定した品質

の部品は一杯の中で形成された圧力下でパネル、 ので、 材料の内部の構造が変更された平均的に。

1. 明るい面

スタンピング部品が一つ1つまたはそれ以上に形成されたプロセス圧力下で、 表面は以前のように同じに保つでフィード。

仕上げのオプション

異なるfinishs要求異なる継手、 適切なfinishsネジを作ることができ素敵保つ表面と抗- 錆。

1)亜鉛。

これは最も人気の治療法、 いつもの色カバー黒、 銀、 黄色と白。 より多くの色カラーカード下記を参照してください。

2)ニッケル。

この亜鉛よりも、 多くの優れた仕上げとはソール色、 また、 多くの部分は、 この仕上げでメッキ。

3)酸化

この仕上げは一部のための使用されるステンレス鋼片、 と最もalumiunm部品。

4)ポリッシュ。

部品を洗練された後にはもっと明るくなるには、 特にステンレス鋼部品。

5)塗料。

塗料の色がより豊富、 それは異なる色でより多くのペイント。 部分的な塗料やフルねじ用塗料。

6)青銅。

この仕上げは非常に少数のためだけに使用されるいくつかの特別な個。

7)真鍮。

この仕上げは良好な抗- 錆と素敵な表面が、 よりも高価亜鉛。

の厚さは異なるfinishs

材料の紹介

1.例外的抗- さび性能も。

ステンレス鋼の材料は錆から優れた耐性、 一般的に、 完成品することができ抗- 錆びた72時間にわたって下で96％sprey塩辛い。 ので、 ほとんどの商品に屋外や海辺には選びまし第一材料としてステンレス鋼。

ステンレス鋼のようなelementesニッケルとクロムを含んでい、 それはの一つ、 オン抵抗錆最善の材料を、 特にはるかに酸味で周囲作業するための。

2.素敵な面。

商品はを形成し終えた後に研磨。 これは良い観賞用部品のための選択。 加えて、 ステンレス鋼製部品も仕上げることができる異なる色で表面あたりの継手。 実際に、 ステンレス部品自体は明るい外観。

3.強い強度。

ステンレスなどの多くを持っ" c" 要素、 特にマルテンサイトステンレス。

4.抗生作用。

ほとんどの医療設備はステンレス鋼から作られた、 それができるまで99％細菌を殺すに。

5.卓越した溶接性。

一部常温下で見せているステータスオーステナイト、 に保つと最適な包括的な性能。

6.高硬度。

部品は合金元素材料から作られた。 それまでですhrc58またはそれ以上の高。

7.摩耗に抵抗。

高硬度を確実にし操作時の磨耗部品に抵抗することができ。

8.環境保護。

選んだ素材と仕上げ処理に基づいているためrohsまたはgb規格。

品質管理

(1)でフィードする前に、 材料をチェックする

すべての材料チェックしなければならない要件に応じて前の製品の上にそれらを入れてマシンを確保するために材料が入手可能。

(2)ipqcによって( ハンドルと自動- 機械加工制御)

を半- 完成品チェックしなければならない特別なツールで製造時に、 この製品を確保する制御下には常に。

(3)化学元素分析と後処理fhysicalした後にテスト

ほとんどの金属製品が必要とするproudct後処理が終わった後、 すべての製品テストされます後作成するよりも製品の品質を確認し関連する要件を満たすためです。

(4)第2検査、 すべての完成によって商品並べ替え必要に応じてマシンをソート;

すべての商品が終了した、 彼らがなければなりませんパッケージの前にテストされ、 チェックされ; このフェーズで、 商品がチェックされることで完全な検査または部分的な検査。 とチェック方法によって行うことができるハンドルまたはオート- マシン。

(5)パッキング

のpolybagsおよびカートンに詰めまたは、 小さなカラーのバッグ。

(6)最後検査( スポットチェック、 ステータスパッケージ、 数量等)

準備ができて、 すべての商品が、 私たちは全力を最終検査と量のためのパッケージ・rsquo; sの状態を。

(7)配達

万事準備ができました、 私たちは約束の場所に商品をお届けしまたは準じてポートを話して

 情報をパッキング

 1.バルクで

チップボードカートン外側にベルト付き

アイテムに詰められていると固体次にカートン見かけのpolybags、 通常3〜バッグ各カートンにあり、 総重量は約15キロ。

カートンのサイズは、

2028x16

16x18x25

2022x28

16x18x28

アプリケーション

このパッケージは通常、 私的使用のための工場内の部品を組み立てるために

利点

1)に適した工場内の生産ライン

2)ビッグquanity各袋

3)上の低コストパッケージ

2.ボックス

項目は箱に詰めの内側といくつかのカートンボックス、 ボックスを着色するであろうまたはプレーン。 キロ毎10- 15カートン。 プラスチックの箱とそれに含まれるチップボードボックス。 種類の箱と両方はプリントすることができ、 顧客・rsquo; sのロゴ。

アプリケーション

箱のパッケージは通常、 店舗での販売のために。

利点

1)個々のパッキング

2)カスタマイズの設計

3)やすい販売

4)確認が容易に

5)持ち運びが容易

6)簡単に壊れていない

7)美しいな外観。

すべての友人を歓迎する河北henghui明慧科学と技術の共同。、 株式会社を訪問、 指導およびビジネス交渉。

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