電圧: | 380 | 原産地: | 中国(本土) | 銘柄: | sunmine | モデル番号: | Xm-cx-b | 保証: | 1年 | 条件: | 新しい | 認証: | :2008; tuv | タイプの処理: | 発泡機 | 提供される売り上げ後のサービス: | 利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため |
この生産ライン、 の冷蔵庫のプラスチックと呼ばれるインナーライナー成形機です1~5なるように設計された作業所、 は成形に使用する冷蔵庫扉とキャビネットのインナーライナー、 すなわちプラスチックシート。
この冷蔵庫扉とキャビネットの機械を形成するインナーライナーとして設計することができる特別な要件client`sあたり。
1.主なパラメータ
最大形成領域 | 2000ミリメートル・回; 1000mmの( カスタマイズすることができる) |
最大成形深さ | 650ミリメートル( client`sごとに設計された要件) |
加熱電力 | 240キロワットについて |
空気の合計容量 | 20メートル程度・sup3;/hour( 0.5mpa) |
冷却するための水の消費量 | リットル約400/minute( 5・度; c~10・度; c冷水) |
成形型 | 正の金型 |
サイクルタイム
| 50年代/piece( プラスチックシートは4mmの厚さ) |
プラスチックシートの材料 | absやhips |
プラスチックシートの厚さ | 2mm~4.5mm |
2.生産プロセス
1.) のプラスチックシートはテーブルの上に手動でロードされ;
2.) シートは吸い取った部分をconveingに;
3.) シートはに搬送されるプレ- 加熱位置;
4.) 後にプレ- 加熱された、 シートが加熱された場所に正常で加熱;
5.) は、 シートを形成することが送信される位置;
6.) 真ん中のモールドフレームは下向きに駆動されるプレスシートとbublingが行われ;
7.) 右の位置へ行くための成形金型。 上型フレームを得る下向きフォームを、 助けるために。
8.) シートが貼ら後は真空成形金型に作られた。
9.) 上型フレームが上向きになり、 その後、 冷却形成されたインナーライナーが行われ。
10。) を取得しダウン成形金型、 その後、 真ん中のモールドフレームが上がる。
11.) 形成されたシートに搬送されるアンロード位置と手動で取られてアウト。
3.電子素子
すべての重要な要素がインポートされ海外や中国で有名で品質を確保するために。
4.包装。
通常、、 容器またはippc付き木製ケースのマークが採用されて。包装client`s要件に支配されやすいものです。