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茎及び軸対象は その品質や不適切な力のリークシール面の破壊しやすい かつ容易に 着用しますわずかな曲げや不適切な操作が発生するため ステムとシャフトを頻繁に修理する必要があります。
蘇州オーストリアの新メタルテクノロジー（株）は 高出力半導体レーザの最新の復元を導入し レーザー溶接技術は 世界の科学技術の急速な発展の周囲のレベルであり 徐々に高度な特別に開発されました技術。その基本原理は 増幅 反射 光ビームを集束する幅 ビーム形状 ビームエネルギー ピークパワー及び繰り返し率パラメータそのような放射線は 特定の技術的要件の後に作業面に到達を通して連続的に一定の波長のパルス光であります 特別プールを形成する。 あまり融点率 高精度 小変形顕著な特徴を溶融し 主に効果的に解決することができない従来の溶接方法を解決することができ レーザクラッディング レーザ焼入れ レーザ溶接又は表面精密加工と特殊補強部材に使用されます問題は 追加溶融クラッドの薄層で基板表面に添加し 基板表面の方法を用いて 高エネルギー密度のレーザ光を用いて下地層クラッド材の表面に金属結合それとを形成します。溶接 スプレー 電気メッキ 小さな希釈率を有する比較レーザクラッディング 緻密で良好なコーティング及び基質結合 適切なクラッド材料 大きいサイズとコンテンツ変化特性。表面修飾又は修復を達成するように大きく 電気的特性を向上させることができるレーザクラッディングベース層 耐食性 耐熱性 及び酸化後面を着用。
技術的特徴：
1レーザクラッディング層と基板緻密金属結合 高い接合強度が 落下しません。
2.熱影響部およびプロセスの熱変形が小さく 基板の内部金属特性を変えない。
3.工作物の表面は カスタマイズされ 耐摩耗性被覆 耐食性 高温および他の特殊機能層とすることができる。
4.これは 機能クラッディングの傾斜の組成物の最下層 中間層および表面によって調製することができる。
5.広範囲の材料に適し 一般的なタイプの鋼 合金鋼および鋳鉄を加工することができます。
6プロセス自動化制御 短期間 品質および安定性。
技術的パラメータ：のための
材質：鋼のすべての種類 鋳鉄
クラッド硬度：HRC20-HRC70
クラッド厚さ：シングル0.5〜1.2ミリメートルは
結合強度を蓄積することができる：より大きいバルク材料アプリケーションの
90％：
レーザクラッディング技術は 振動溶着 溶接 スプレー コーティング 材料選択の制限を解決することができないような従来の補修方法 プロセス 熱応力 熱変形を解決するために粒の粗い材料 母材の接合強度が競合を保証することは困難であり 広く船舶 電力 冶金 石油化学 機械 自動車 金型およびハードウェア業界で使用されてきました。適切な摩耗修復処理生成物を含む高精度機器のコア部材のすべてのタイプ
1ビット各種軸受スイベル部材（ジャーナル） そのようなタービンロータシャフトとして開口摩耗部品 ロータシャフトガス圧縮機 大型モータージェネレータシャフトなどの高速回転部品 大型ロールなど。
2.各種機器表面の磨耗および腐食部品。
3.さまざまな減速機 サブギアボックスボックスの開口摩耗 腐食部位。
4.クランクシャフトの表面摩耗 ひずみ 腐食 亀裂など。
5.ステム プランジャー ピストンロッドの往復面。
6.あらゆる種類のボール球球面。
7.大きな金型面。
8.鋳鉄表面。
9.様々な部品加工公差修理。
