1.プラスチックシートを押し出すこと:

Abs、 腰、 pp、 pe、 pc、 pmma樹脂顆粒は押し出されたりコ- に押し出しあるいはプレートをテクスチャ熱可塑性シート、 滑らかな、 光沢またはマット、 難燃性、 uv抵抗する

2.真空成形:

加熱された後、 プラスチックシートはに張られてへ、 または金型、 そして開催に対してでカビを真空を適用すると、 金型表面の間にそしてシートを形成するためにデザインされた図形。

3.冷却形状を保つために、:

一度に冷却する必要性プラスチックを形成したされる前に、 金型から解放され。 冷却サイクルをスピードアップするために、 ファンは装着と一度活性化プラスチック部分が形成された。

4.機ラージ製品:

私たちのマシンを作るために再構成される可能性があり大きいプラスチックの真空は、 プラスチック製品、 との最大寸法3000*2000*800*10mm( l*w*h*t)

5.は、 エッジをトリミング:

余分な材料は、 まず、 より正確な処理の前にトリミングされてい。 鋸はしばしばステージで使用されてい。 するために追加的研磨は作られたエッジを滑らか。

6.穴をあける:

掘削は頻繁にトリミングを行い。 他のプロセスが含まれますの装飾を形成するポスト、 印刷、 強化、 は、 補強とアセンブリ。

7.cnc加工:

のため、 より正確で速い速度真空成形樹脂製品加工、 cncが用いられることが多い。 マシンは、 コンピュータを選択するためにプログラムされた正しい切削工具と各エリアに合わせて角度。

8.審査及びをチェックする:

包装前に、 すべての私達の真空は、 プラスチック製品は、 慎重にチェックされ寸法の面で、 表面仕上げ、 強度、 色必要条件など。

9.クリーニングと包装

すべて真空は、 プラスチック製品、 包装前に洗浄され。 製品はプラスチックフィルムで包まれた傷を防ぐため、 漫画の箱は使用されるか、 または他の方法が適用され、 必要に応じて。