Hlシリーズマルチ- アークイオンの真空コーティングマシン

動作原理:
の作動原理をhlシリーズマルチ- アークイオンの真空コーティングマシンを取ることです真空アーク放電技術で蒸発源。 蒸発をソース( 陰極) が点火真空環境下で、 及び自己- 持続性のあるアーク放電がの間に形成されたアノードカソード材料イオンが放出されているカソードからアーク輝点。 以来、 現在の部分的な濃度、 は、 ジュール内で発生した熱陰極材料に局所的に爆発的にプラズマ、 配合反応でガスの作用の下で、 ワークピースupcジャンパー、 し、 コーティングされた層が形成されての表面に付着させることによって、 ワークピース。

アプリケーション:
1.ウォッチ& クロック産業( ストラップ、 ケース、 ダイヤル、 等。)
2.ハードウェア業界( 衛生陶器、 ドアハンドル、 ハンドル、 ロック、 等。)
3.建設業( ステンレス鋼板、 階段の手すり、 柱、 等。)
4.精密工業( 打ち抜き金型、 成形金型、 等。)
5.ツール業界( ドリルビット、 硬質合金、 フライスカッター、 ブローチ、 工具ビット)
6.だけでなく、 ペン、 メガネ、 等。、 それ面が美しく、 摩耗両方を取得。 層がメインフィルム: ゴールドイオン、 銀イオン、 窒化チタンフィルム、 炭化チタンフィルム、 窒化ジルコニウムフィルム、 チタンアルミ合金膜、 窒化クロムフィルム、 rpフィルムと他のスーパー- ハード機能性金属フィルム。 硬度、 耐摩耗性、 耐食性、 と外観は大きく改善されるイオン後コーティング処理。
7.非- 非鉄金属製品( 例えば、 銅、 アルミ、 亜鉛、 マグネシウム、 等。) が直接水コーティングなしで被覆された。

特徴:
1.それが装備され低- 温度補助イオンビーム源、 室温でのフィルムコーティング加熱せずに直接、 省エネや生産性向上。
2.それは高い堆積速度、、 高速スピード塗膜中におり、 広い地域をカバーする。 それで被覆することができる装飾フィルムのすべての種類や機能性フィルムの様に製品。 それ・rsquo; sに最適な機器の大量生産の高- 最終製品。

Hlbシリーズ大- スケールシート・パイプ真空コーティングマシン

動作原理:
イオンコーティングすることですdepost蒸発を材料または反応物の上に材料により基板の砲撃ガスまたは蒸発した材料。 それの利点を取るガス放電原理やエバイオン化材料。
グロー放電を組み合わせることイオンコーティング技術、 プラズマと一緒に真空蒸着技術、 鉄コーティング技術ことができるだけでなくフィルムの品質が大幅に向上します、 の範囲を拡大だけでなく、 アプリケーションのフィルム。
を膜の密着性の利点は、 その、 品質は良いと回折、 より広範な膜材料。
それは大きな違いでマルチ- アークイオンコーティングや一般にイオンコーティング。 マルチ- アークイオンコーティングtaksアーク放電、 ではなく、 従来グロー放電イオンコーティングを入金する。 単に、 マルチ- アークイオンコーティングを取って陰極ターゲットとして蒸発源とアーク放電陽極ターゲットシェルとの間にターゲットになり蒸発、 それによってプラズマを形成する空間にと、 基板上に堆積させるための。

アプリケーション:
それはコート鋼ステンレスを使用して、 クロム、 チタン、 タングステンと他の金属膜、 また、 缶コートフィルムや合金を持つ化合物、 そのような錫、 tialnの、 crnフィルム、 水平マルチ- アークイオンコーティングマシンには、 主に大- 面積の金属部品または長編映画フィルムコーティングされた装飾、 に適用されコートステンレス板に、 ステンレス鋼管、 ステンレススチールドアの表面。

特徴:
1)最大サイズ真空チャンバーのを達成することができ、 デバイスの専修φ; 500010000mm( long)
2)それは必要な機器を実現するための装飾のすべての種類と機能性フィルムコーティング層のための大きなシート、 チューブ。

アプリケーション:
1.連続ガラスコーティングの生産ラインは、 主にコートに、 金属膜、 合金膜、 誘電体多層フィルムの表面にアプライアンスのガラス、 家具のガラス、 自動車用ガラス、 広い面積ミラー、 機能や装飾的なガラス製品。 normllyは反射膜のための、 カラーフィルム、 半透明のフィルム。
断熱材の効果を持っている製品、 フィルター、 省エネ、 装飾的な、 腐食性などが。
2.のアモルファスシリコン太陽電池の生産ラインは、 主に製造に使用されるガラスの大型太陽光発電モジュール。 それが取る普通のガラス基板を作るために大気圧を介してnesacvdやpvd、 pecvdとテイクを作るために技術を様々なタイプをアモルファスシリコン膜、 マグネトロンスパッタリングアゾフィルムや電極、 レーザー後膜上にグルービング、 を介してテストとパッケージングを完了するには、 大面積電池モジュール製造工程、 全体のプロセスは10局以上ではない。 それ・rsquo; 結晶シリコン太陽電池よりもssimper生産工程。 シリコン素材を時代のために利用率が向上、 の製造コストはわずか約1/3の結晶シリコンセル。
3.pc/pmma/ペットシートコーティングの生産ラインに適したアルは、 cr、 sus、 ni、 sn、 および合金ti金属としてこのようなフィルム。 そしてそれコーティングすることができる反応によってsio2,tio2および他の誘電体膜、 製造プロセスは完全に自動制御で連続したopreation。 会社を提供することができユーザーカスタマイズされたデザインを持つ製造業と特定の基板のサイズ、 技術的な要件と容量のニーズ。
このデバイスにもありえることでガラス基板上のコーティングまたは平面ワークピースなどが携帯電話のキーパッドと他の商品のコーティング。
4.低電子コーティングの生産ライン( すなわち、 放射線防護ガラスカーテンウォールコーティングの生産ライン) に適用されコートの金属シートの膜、 複合フィルム、 合金膜、 誘電体膜多層フロートガラス表面に大型フラット、 小さな曲げのためにも適してい曲面ガラスコーティング。
5.i to導電性ガラスコーティングの生産ラインに適用されコートtn- タイプ、 stn- タイプ、 tpタイプとcf- タイプ透明導電膜にハイ- 品質のフロートガラス。 それに適用されコートsi02/i t0フィルム、 製造プロセスは完全に自動的に連続運転。 会社を提供することができユーザーカスタマイズされたデザインを持つ製造業と特定の基板のサイズ、 技術的な要件と容量のニーズ。