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、金属加工業界は例外ではありません、 特に、 シートメタルの切削フィールド。 製造業としては、 急速に発展し、 金属切削が示されている製品の傾向を多様化し、 高- エンド従来の切削プロセス開発、 ショートボードのようなキャスク、 は、 ますますの発展を制限すると、 産業開発。

伝統的な主に金属切削切断砥石を採用してい、 酸素切断、 せん断および他の技術。 これらの技術の欠点を持ってい妻カーフ、 低い精度、 ラフ切断面、 深刻な熱歪み。

を切削草が制限され、 処理形態を二次プロセスが単調と必要性。 一般的に使用されるパンチングマシンはカビ。 サービスを金型の寿命は短いし、 購入コストのマシンは、 高。 それは騒々しく、 深刻な汚染をもたらす可能性がありについて。 作業条件が悪い。 小ロット生産コストが高い。 すべての要因を持っている産業開発を制約して金属切削

のアプリケーションは、 レーザー切断技術は偉大な金属切削業界のためのプロセス。 高精度でレーザー、 速いスピード、 小さな熱影響エリア、 低コスト、 少ないメンテナンスコスト、 広く材料利点、 他の優れた適応性、 伝統的な位置づけにある金属に代わる技術。 cncパンチングマシンに比べて、 レーザー切断機moldand必要としないことは簡単に複雑なグラフィックをカットすることができ。 二次加工が必要ありませんであり、 切断品質が高くなっ。

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